一、什么是MES生產制造執行管理系統？
MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動，以最少的投入生產出最優的產品，實現連續均衡生產。MES系統通過與ERP、DCS系統的全面集成，為企業搭建一個生產制造集成平台，實現對生產全過程的管理。
二、MES系統建設目標
- 整合可用資源：聯接企業的計划層和操作層，整合信息孤島
- 優化生產流程：通過項目實施來梳理、優化現行生產業務流程
- 完善管理手段：將制造過程中的生產計划、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動全面集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝着高效方向發展；
- 掌握生產現狀：讓生產現場透明化；
- 提供評價依據：收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據；
- 指出改進方向：提供科學、靈活的分析評價工具，以指出改進生產過程的方向。
三、MES系統管理目標
- 生產執行系統項目實施，是實現生產過程中的組織、管理和決策的最優化，最終達到企業整體水平的最優化，使從計划、生產、調度、資源分配等管理更加科學、准確。
- 實現生產過程的快速反應與敏捷、精確制造，最終與業務系統、生產自動化系統集成，實現全廠供應鏈的快速反應。
- 實現工廠自動化連續化均衡生產。
- 實現生產過程中的產品生產交貨期的准確預估，最終與業務系統、生產自動化系統集成，實現對客戶的產品交貨期的准確預估。
- 實現產品質量以及生產過程的可追溯性。
- 實現生產過程產量、消耗、質量、設備狀況、產品跟蹤和技術性分析等的全面動態可視和可控。
- 實現生產過程中的實時事務處理功能以及統計分析功能。
- 建立預警指標，提供預警功能（包括設備、質量、物流等）；提供調度方案供調度人員決策。
四、MES系統技術目標
- 清晰划分企業運營管理與企業生產執行作業兩個不同層次的功能模塊，二者相互獨立而又有機集成。
- 緊密集成原本獨立的系統，消除信息孤島，保證數據的一致性，提高數據的可復用性，實現各職能部門之間的數據共享與流通。
五、MES系統應用目標
MES系統重點關注生產管理、設備維護、質量管理和物料庫存管理等四個層面的業務活動，下面分別從這幾方面來闡述其應用目標：
- 生產實時指揮調度
- 以全廠數據采集為基礎，建立一個集成統一的生產指揮調度平台，有機集成卷包、制絲、動能、物流等相對獨立的生產環節，提高各系統各部門間協調指揮的能力，使生產過程數字化、透明化；
- 建立預警指標，提供預警功能（包括設備、質量、物流等），提高異常事件的快速處理能力；
- 運用先進的高級排產算法進行生產優化排產，實現精益化生產，體現生產過程的快速反應與敏捷制造的能力，保障生產的連續性、可控性；
- 有效支撐"敏捷制造、按單生產"的生產管理模式。實現生產過程中的產品交貨期的准確預估；快速響應和處理緊急插單，以滿足不斷變化的市場需求。
- 全程設備管理
- 強化和規范設備基礎管理，按照ISO9000的要求，實現設備基礎管理（點檢、保養、維修、潤滑、計量等）的程序化、電算化；
- 通過設備的安全運行情況和故障隱患維護情況，不斷完善設備維保項目和周期，逐步建立一套良好的設備預防維修機制，進行有針對性的計划維修，提高設備的保障能力；
- 通過對員工工作記錄的統計分析，加強對人的行為的管理，提高工作質量，提高員工管理考評的科學性、客觀性；
- 規范故障維修管理，逐步建立一套能指導設備維修的維修經驗支持系統，加快故障搶修的速度，減少維修時間，提高維保技能；
- 通過對各種設備數據的分析研究，發現影響設備效率的關鍵因素，並針對具體原因找出提高設備效率的途徑，不斷提高設備的生產效率。
- 全面質量管理
- 通過對標准的參數化、程序化，建立一套完整的生產過程質量標准體系，為生產過程嚴格執行質量標准和工藝標准提供保障；
- 建立一套全面的生產過程質量檢驗檢測管理體系，迅速監測和分析半成品、成品的質量問題，加快質量異常事件的處理速度；
- 運用SPC等工具加強在線質量控制，使質量管理模式由事后考核逐步過渡到預防為主、實時控制的模式；
- 提供質量問題的分析工具，為改進工藝、改進質量的研究活動提供有效手段和信息，為正確制訂質量標准和工藝要求提供依據與工具，實現產品質量的持續改進。
- 全程生產追蹤
以批次為單位，通過對原料、輔料、制造工藝參數、成本、質量、設備運行、能源消耗及人員等生產過程各種資源信息的動態記錄，建立對應到最終產品與構成要素之間的雙向視圖，實現產品質量、物料、人員等信息的可回溯性。
- 全面信息集成
通過MES系統的實施，實現制造企業各信息化系統、各自動化系統之間的全面信息集成，徹底消除制造各環節間的信息孤島，實現計划層、執行層及控制層之間無縫的銜接。