一、什么叫MES生產制造執行系統？
MES是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時數據庫連接基本信息系統的理論數據和工廠的實際數據，並提供業務計划系統與制造控制系統之間的通信功能。
MES生產制造執行系統架構圖
因此，MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對於SCP、ERP、CRM、WMS、設備系統等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。
二、MES生產管理子系統有哪些？
1、APS高級計划排程系統
APS和ERP、MES關系圖
APS高級計划與排程是解決生產排程和生產調度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。
茗鶴APS系統通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束， 主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計划的問題。
APS高級計划與排程系統架構圖
茗鶴APS高級計划排程系統制定合理優化的詳細生產計划，並且還可以將實績與計划結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計划與物料需求計划難做的問題，APS排產系統結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計划滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。
APS系統可以減少采購提前期，降低庫存，提高設備利用率，縮短制造周期，提高訂單准時交付率，實現企業降本增效；
APS系統快速計算出每天/每個產品線/每種產品等方面可執行的生產計划、備料計划、工序計划和資源使用計划表。
2、PLM產品研發管理系統
PLM產品研發系統核心能力要求
PLM幫助企業規范設計開發流程，構建跨部門協同團隊，保證技術資料及時、正確提交及全面安全共享，減少等待、重復動作、庫存的浪費，實現信息化系統的一體化集成。企業通過實施產品生命周期管理提高企業核心競爭力，縮短產品上市周期，提高新產品市場成功率，降低產品開發成本，改善產品質量。
3、WMS倉庫管理系統
WMS倉儲管理系統包括軟件、硬件、管理經驗。傳統的倉儲管理系統概念中忽略了管理經驗和自動識別硬件的缺失。
倉儲管理系統中的軟件指的是支持整個系統運作的軟件部分，包括收貨處理、上架管理、揀貨作業、月台管理、補貨管理、庫內作業、越庫操作、循環盤點、RF操作、加工管理、矩陣式收費等。
倉儲管理系統中的硬件指的是用於打破傳統數據采集和上傳的瓶頸問題，利用自動識別技術和無線傳輸提高數據的精度和傳輸的速度。
管理經驗指的是開發商根據其開發經驗中客戶的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，為企業做到真正的管理。
4、SCM供應鏈管理系統
供應鏈管理系統（SCM）包含訂單管理、倉儲管理、運輸管理、報關管理、結算管理、 財務管理、營銷管理、客戶服務等功能模塊。系統的功能組合以客戶為中心，以訂單為主線，涵蓋訂單執行過程的各個方面，實現了物流、 資金流、信息流、任務流同步，能提高物流運作的效率、讓供應鏈執行透明化，從而提升效率、降低成本、控制風險、提高客戶滿意度。
預測和需求管理：利用需求感知和統計預測功能，通過短期、中期和長期預測，全面了解需求。
庫存優化：設定最優庫存目標，實現利潤最大化，同時留有緩沖庫存，應對意料之外的需求。
銷售和運營計划 ：交付跨部門的銷售和運營計划，平衡庫存、服務水平和盈利能力。
響應和供應計划 ：基於需要優先考慮的需求、分配情況和供應鏈限制因素，制定供應計划，進而優化資源規划效率。
由需求驅動的補貨：使用由需求驅動的物料需求計划方法，控制供應鏈的變化並改善物料流。
5、SRM供應商協同系統
供應商協同管理系統集采購、合同、訂單、物流、委外、品質管理和智能分析為一體，為企業與供應商建立信息交互渠道，實現數據互通，提升交互效率，打造雙贏局面。達到優化企業采購成本、付款周期、庫存周轉率、營運資金占用以及生產周期的目的。幫助企業提升供應鏈生態，強化企業自身的供應鏈競爭力。
6、HR人力資源管理系統
HR人力資源管理系統從人力資源管理的角度出發，用集中的數據將幾乎所有與人力資源相關的信息（包括：組織規划、招聘管理、人事在職離職檔案、員工履歷、勞動合同、獎懲管理、辦公用品、醫院保險、調動管理、培訓管理、績效管理、考勤管理、計時工資、計件工資、宿舍管理、員工自助、領導審批等）統一管理起來，為企業打造數據一體化、流程一體化、終端一體化的智能互聯人力資源管理解決方案。
7、PTS物料追溯系統
pts產品質量追溯系統軟件利用先進的通信技術和物聯網工業控制終端，並采用先進工業流程驅動器，實現對產品生產全過程的精確賦碼和批次監控。同時配合WMS倉儲管理系統，對原材料出入庫、產成品出入庫過程的信息采集及狀態監控。
一物一碼全程質量追溯系統，從原材料收料驗貨入庫，倉庫發料，現場生產上線，成品完工入庫，銷售出庫，每一個環節都透過掃碼儀掃描條碼完成。避免人為出錯，每一個產品從收料到銷售形成一條完整的資訊流，便於企業追蹤生成過程，快速定位不良品產生環節，積極改善問題，提升產品質量。
8、EMS設備管理系統
EMS設備管理系統 架構圖
生產設備，對一個制造型企業來說越來越重要，它是代表制造業先進生產力不可或缺的元素。目前，制造型企業所采用的生產設備是否更智能化，數量是否更多等，這些指標在一定程度上也標識了一個制造型企業的競爭力。然而如何讓越來越多的智能化設備、傳統型加工設備、各類型號的設備、加工各種工序的設備能更有效更高效的生產出質量更好的產品呢？EMS----專業的生產設備管理系統，它不像ERP那樣單純的記錄設備台賬，人工錄入一下保養計划等。它是一個更大型的虛擬設備，管理着企業生產過程中所有的子設備。
9、DCS數據采集系統
DCS數據采集系統結構圖
數據采集系統（DCS）是一套介於制造執行和自動控制層之間的數據采集平台型軟件引擎，基於組態配置，適配多種設備接口和協議，實現制造過程中各種數據的采集。
10、模具管理系統
國內模具企業在信息化管理應用上，在國外存在較大的差距。主要表現在對信息化管理重視不夠，系統集成度低，應用不夠深入。
模具管理系統從模具報價、設計、計划、采購、制造、試模、驗收、投產、移交到領用、還回、維修和保養直至報廢全過程的管理系統。
11、TMS物流運輸管理系統
TMS定位於執行層面的系統，部署於公司。指導運營管理人員對路徑進行優化、選擇合理的路徑進行配送，降低企業運輸成本 。物流配送管理整體解決方案結合了運輸管理（TMS）、地理信息系統（GIS）全球衛星定位（GPS）三大系統，實行動態線路配送模式，具備高效整合區域優化、線路優化、車輛管理、車輛跟蹤、績效管理等一系列功能，大幅提高配送效率，降低配送成本，實現全方位物流配送信息的互聯互通，信息共享。
12、生產電子看板
生產電子看板是一種可視化管理系統，主要應用於生產車間管理中，可對生產現場的品質、物料、人員、設備等進行實行監控，一旦發現問題能及時把問題反饋到相應管理人員中，方便異常問題能在第一時間就能很好地得到解決，從而提高整個生產的效率。
生產電子看板系統
生產電子看板可用於訂單管理、生產排程、采購管理、品質管理、倉存管理、車間管理、出貨管理等數據進行可視化管理，在管理過程中實現信息實時傳遞，提高溝通效率，結合顯示屏可以把生產的實時數據展示出來，讓人一目了然，使高層管理人員可以隨時隨地了解工廠運作情況。
13、Andon安燈系統
安燈系統（ANDON）是一種現代企業的信息管理工具。Andon也稱暗燈或安燈，在這里表示一個系統， Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布於車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。
安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落后，紅燈則指問題嚴重。燈光系統使同一系統里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。
14、SOP電子生產作業指導書
傳統車間的SOP都是打印封塑，每次換線，IE和PE需要打印封塑，掛上去，拿下來，保存，回收，很不方面，耗費人力物流，尤其是有些設備生產行業，圖紙需要大量的打印復印下發，但是圖紙下發很多部門不知去向，回收很難，有些企業每年圖紙下文耗材打印機和紙張等十幾萬費用成本，每次換線耗量等待時間。
SOP實現作業指導書電子化，並統一管理和集中控制的一套管理信息平台。無紙化作業，降低企業成本；減輕SOP管理工作負擔，提高企業協同；目視管理，提高企業形象與現場管理水平。
15、電子地磅管理系統
傳統的貨車稱重都是貨運企業稱重計量工作中的難題，由於人為因素、設備、操作流程等問題的存在，導致稱重差錯、交通亂序等問題層出不窮。
電子地磅管理系統
無人值守電子地磅管理系統解決了重復的人工勞動、車輛上磅不規范、物料堆放不科學、結算數據傳遞靠人工等問題，對企業的高效運行提供了良好保證，同時改善了勞動環境，是企業管理智能化推進的又一有效舉措。
無人值守電子地磅系統
在整個無人值守的電子地磅管理系統使用過程中，僅僅需要一個打印磅單的人員，大幅度降低了人為操作失誤的概率，並且在將來逐步完善的情況下，該系統可完全實現全過程“無人化”“自動化”，達到“減員增效”的效果。