一、工廠的七大浪費
1.不良品的浪費
以人、機、料、法、環的說法，可以將不良產品形成的原因分為三個方面。
一是人員方面，大多數工廠作業人員流動大、新員工多、長時間的工作疲勞、工作不細致、不按標准執行、缺乏培訓、過度依賴於人為經驗發現問題等因素，容易提高不良產品的生產率；
二是機器設備方面，設備保養不及時、設備老化、作業工具不專、量具刻度不准確、設備加工台不標准、轉速與切削配比不規范等因素容易導致不良產品的增加；
三是制造工藝方法，工藝標准難懂、質量要求不合理、文件易丟失、圖紙管理混亂、工序顛倒等因素造成不良產品的產生。
2.加工的浪費
加工浪費一般體現在額外的加工工序、不必要的操作動作、加工精度超過客戶要求等方面。究其原因：
一是在於人員操作不熟練、作業技能差、對工藝不了解，造成需要經過多次操作才能完成加工或者不正確加工的現象；
二是工藝標准不准確，制作人員缺乏經驗或者理解錯誤，形成過精、過細、過深的加工作業結果；
三是設備無法滿足工藝要求、老化、無效行程大，導致需要增加人數、時間來保證生產線的正常運行；四是原材料剩余量大，削屑操作過多，需多次調試機床，導致了加工浪費。
3.動作的浪費
從人、機、料、法、環來看，多余動作一般來源於人、機器、物料以及工藝方法幾個方面。人員方面，習慣性的動作、操作方式、不必要的重復性操作，會導致多余工作的產生，比如工具隨手擺放、作業隨意操作等；
機器設備方面，機床布局、安裝、設計不合理，工具、量具不正規，會導致作業操作困難，產生多余的操作動作，比如工具擺放過遠、機床安裝過高；物料方面，擺放位置、數量不合理，容易造成行走、拿取多余等動作；
工藝布局、設計不合理，如分裝線和總裝線距離較遠，造成行走多余的現象。
4.搬運的浪費
搬運浪費一般體現在庫存過多需要處理、領料環節長需要多次搬運、在制品過多需要及時轉移等方面，為減少庫存量，企業需要加大轉運人員來回尋找、大量搬運的工作，從而增加了搬運浪費。
5.庫存的浪費
當大量采購、工序間設備能力不匹配、換產時間過長、發車延遲、市場預測不准確、市場變更時，均會導致庫存的增加，造成庫存的浪費。
6.生產過剩的浪費
當員工作業量不匹配、生產計划不准確、生產變動溝通不及、設備加工能力不足、為減少換產而大批量生產時，會導致生產過剩的現象，從而造成庫存積壓、原材料浪費的結果。
7.等待的浪費
產生等待浪費的原因有很多，作業人員工作分配不均、技能不足、消極怠工的思想，設備維修、零部件更換、新舊設備混合搭配產能不均，生產線缺件、錯誤物料配送、生產線換產， 這一系列的因素均會導致生產過程中時間成本的增加。
總結：制造企業造成七大浪費的原因，不僅僅在於作業人員的操作、態度、技術層面上，還在於企業生產管理的方法是否標准、規范、可執行。因此，為減少生產浪費，改善生產管理的方法，讓生產任務有計划性是至關重要的。
二．茗鶴APS高級計划與排程系統介紹
人的調度指揮中心是大腦，制造企業調度指揮中心是生產計划部門，為了快速響應市場需求變化，提高生產資源利用率，降低生產成本，，茗鶴的APS高級計划與排程系統，基於獨有的排程算法、不同條件下的約束理論和系統集成，可以對接企業現有的ERP/MES系統，提供精益的、詳細的、可執行的生產計划結果，同時還可以實時監控計划執行進度，提供可視化的看板，隨時隨地的關注人員、設備、物料生產的狀態，幫助企業解決生產過程中產生的一系列浪費現象：
1.作業分配不均帶來的不良品、加工、搬運、庫存等浪費
2.采購計划不准確帶來的庫存浪費
3.市場預測不准確帶來的庫存積壓
4.生產過程不透明帶來的重復加工
5.等待浪費帶來的交貨延期
6.生產線換線不合理帶來的時間浪費
7.計划更改頻繁帶來的庫存、加工、時間浪費
茗鶴APS高級計划排程系統還借助智能化排程、自動滾動排程、可視化看板、整體計划執行監控、排程甘特圖等功能，幫助制造企業更好的完善計划的制定和執行。那么，茗鶴APS系統的這些功能又擁有哪些特點呢？
1.智能化排程方式更科學合理
對於制造企業，傳統的EXCEL手工排程方式，就是一個經驗豐富的生產計划員，在面對那么多生產設備、人力、復雜多變的訂單情況、模具、工作日歷等各種資源約束，不可能把所有情況都能考慮到，手工排出的肯定是一個粗計划。
茗鶴APS系統擁有成熟的排程算法，根據計划員配置的企業模型，設置的多種資源條件，APS系統通過算法，模擬綜合考慮設備/人員效率、工作日歷等不同因素，通過運算而得到一個科學、全面、可執行的生產計划，從而解決因手工排程考慮不全面而導致的作業分配不均所造成的時間、加工浪費等。
2.便捷的一鍵排程和滾動排程
制造企業傳統EXCEL手工滾動排程的方式，面對訂單變更，急單插單等情況，在不清楚車間現場生產線進度的情況下，調整和改變生產計划，容易造成物料、半成品庫存積壓，訂單交貨延遲的現象，從而導致加工、庫存、搬運、時間的浪費。
茗鶴APS的滾動計划排程，能夠根據車間現場實時信息，通過APS系統做出符合實際情況的生產計划修正。
3.多樣性生產數據可視化電子看板
茗鶴APS針對所有的生產計划和生產任務，提供多種形式的可視化看板和圖標數據統計，管理層在可視化電子看板系統的幫助下，能夠隨時的掌握現場的生產狀況。
4.強大的產能負荷分析表
在茗鶴APS系統當中，系統提供直觀的產能負荷分析報表，可用於查看每天、每周、每月的物料需求計划與實際生產資源（設備、模具、工作時間、人力等）的負荷對比分析，根據產能負荷可視化圖表，可以清楚的直接的看到每個資源每天的產能負荷，可以快速的看出每個未來可能出現的瓶頸，最重要的是通過產能負荷表，計划人員可以及時調整工人數量、修改工作日歷、設備開機數量和時間，消減不必要的人力和其他成本。
生產計划的管理是制造企業生產管理中的一個重要部分，是讓制造企業能夠從事后管理變成事前管理，通過精細化作業計划，讓銷售、采購、倉庫、生產部門的工作變得有計划的、有序的執行。茗鶴提出的APS計划排程解決方案能夠更好的幫助制造企業完成這個工作，實現精細化作業排產，及時響應市場需求變化，實現降本增效。