一、什么是APS高級計划排程系統
目前，市場逐步走向個性化、以銷定產模式；生產逐步以多品種小批量形成存在。對於離散制造行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題，而對於流程行業，APS則是為解決順序優化問題。APS通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。
總結起來，APS高級計划排程系統就是通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計划的問題。APS排產系統制定合理優化的詳細生產計划，並且還可以將實績與計划結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計划與物料需求計划難做的問題，APS排產系統結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計划滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。
二、行業現狀和制造企業痛點
多品種、小批量、離散制造為主，單工廠多車間、集團多工廠模式的制造企業 ，不管大工廠還是小公司，不管已經上了ERP，還是上了MES系統，不管信息化程度有多高，基本都在使用傳統EXCEL方式進行手工排程。
傳統手工排程具有以下痛點：
1、多人排程
效率慢：需要多人分工，用Excel方式做粗略排程計划
2、ERP導出數據
誤差大：ERP導出數據實時性低，手工無法實時排程，排產計划誤差大
3、人工方式資源分析
產能浪費：靠經驗判斷、設備利用率低，制造成本持續增加
4、客戶需求
訂單損失：無法確定交期，急單大單不敢接，無法緊急插單，客戶滿意度低
5、物料計划
庫存高：供應與需求不同步，造成停工待料，不能按需采購備料
三、APS自動化排程的作用和價值
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降低生產排程難度和強度
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提高生產計划可執行性
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減少物料采購提前期，實現按需備料
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降低物料、半成品和成品倉庫庫存，減少資金占用
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提高設備利用率，減少換線、換模具停機、等待時間
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縮短生產制造周期，降低生產成本
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提高訂單准時交付率，提高客戶滿意度
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減少員工、生管的人力需求，減少人員支出
四、APS高級計划排程系統運行流程
1、通過APS系統錄入基礎資料，或者通過ERP、MES系統API接口導入基礎資料，比如工作中心、車間、產線、設備、人力、模具、日歷、班次和工作時間等基礎資料。
2、基礎資料導入設置好之后，就需要通過APS系統錄入或者同步導入ERP、MES系統中的銷售訂單、生產工單、倉庫庫存、BOM、制程、工藝路線、采購訂單等關聯數據，銷售訂單包含物料、數量、交貨日期；生產工單包含物料、數量、開始時間、結束時間等；
3、一鍵自動化排程：當基礎資料和業務單據數據導入和設置好之后，APS高級計划排程系統，就可以根據系統設定，通過APS引擎中的遺傳算法、神經網絡算法，和APS獨特的拆單換線均衡算法、需求滾動排產算法、物料齊套算法換線算法等獨有的先進的排程算法，自動排出：訂單交貨計划表、采購需求計划表、生產工單計划表、生產工序計划表、設備資源使用計划表等。
4、計划排程結果出來后，APS系統可以導出EXCEL排程結果，或者系統一鍵確認自動通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統，自動寫入訂單交貨日期，自動創建采購申請單，自動跳轉工單開工日期和完工日期，工單投料計划、生產派工、入庫計划等。
5、APS高級計划排程系統同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結果，設備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產能負荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計划數據。
五、茗鶴APS高級計划排程系統
茗鶴通過4000家工廠調研，歷經5年的研發，針對多品種、小批量、離散制造企業，提供APS高級計划排程系統。
茗鶴APS高級計划排程系統擁有獨有的38種排程算法、500種以上的約束模型和自研的基於運籌學+求解器的APS引擎，擁有市場領先的核心技術。
茗鶴APS系統目前已應用電子、五金、注塑、COB、SMT、塗裝、機械、汽配、組裝等行業，系統可以獨立部署應用，也可以與第三方ERP、MES通過API接口集成使用。