我們每個人的指揮中心是大腦，大腦對我們身體發出各種各樣的指令，不停的告訴我們身體去干什么。
那么，一個制造企業的指揮中心是哪里？工廠每天都會接到各種各樣的訂單，通過幾百上千的工人，使用各種設備來生產。那么，訂單之間的優先級是什么？哪些訂單先生產，哪些后生產？生產所需的原料什么時間采購，訂單交貨期如何確定？再深一點講，生產每個工單每道工序，需要多少人、用到什么設備、什么模具，這些都需要提前考慮的。
一個優秀的制造型企業，銷售、采購、倉庫、生產、質檢各部門，都是根據生產計划來進行協同工作的，而這些復雜的、繁瑣的計划，都是由生產計划調度部門負責完成的，這個部門就是一個工廠的核心大腦，就是制造企業的樞紐中心。
整個行業，生產計划部門主要依賴人力和經驗，在制造企業中，可能已經使用了ERP財務供應鏈，也可能使用了MES生產、電子看板、安燈系統等，但是最重要的“核心大腦”，生產計划部門還在使用傳統的excel手工方式進行排程工作。
針對大中型制造企業手工排程難的痛點，茗鶴提供了APS高級計划排程系統，解決訂單不能按時交付、庫存高、停工待料，所產生的效率低、成本高的問題，同時解決工廠“核心大腦”的信息化、智能化問題。
下面是一個生產制造企業，使用了近多年的ERP系統，工廠員工約1500人，年產值5個多億，物料品種、訂單、設備和供應商眾多，在生產管理上，出現停工缺料、人員冗余、訂單不能按時交付，客戶投訴等情況，在導入茗鶴APS高級計划排程系統后，實現以下對比效果：
| 名稱 |
使用系統前 |
使用系統后 |
系統應用價值 |
| 作業方式 |
手工排程 |
排程方式先進，快速預測交期、適應訂單變化，及時優化生產計划，自動計算產能負荷、平衡產能分配 |
|
| 計划員數量 |
5名 |
1名 |
員工使用人數減少，人員工資支出減少50萬元/年 |
| 生產排程周期 |
1次/周 |
實時排程 |
生產計划和調度實時性強，減少計划與實際生產任務偏差 |
| 庫存價值 |
5000萬 |
2000萬 |
庫存占用資金減少3000萬，資金成本價值約300萬 |
| 設備利用率 |
85% |
98% |
設備利用損失時間越低，實際生產時間越長，設備創造產值越高 |
| 訂單交付率 |
85% |
99% |
訂單幾乎都能按時交付，客戶滿意度提高，急單、大單能快速預測交期 |
| 生產制造周期 |
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縮短10%-20%時間 |
全流程計划，按需采購，實時調整，減少停工待料、設備故障等異常，帶來的人員空閑的生產情況，以此減少生產人員、縮短生產制造周期，降低綜合成本，提高生產效率。 |
APS高級計划排程系統的特點：
1、提高訂單准時交貨率，提高客戶滿意度
2、縮短生產制造周期，提高生產效率
3、多品種、小批量、以銷定產，快速解決插單、急單預測交期問題
4、減少物料采購提前期，減少備料
5、減少停工待料、減少機台換線、換模次數、減少停機等待時間
6、減少計划人員、生產管理人員、生產一線的人力需求，降低人力成本
7、按需采購，降低物料、半成品、成品的庫存
8、從之前1天、幾天一次的排程，變成實時自動化排程，讓排程數據更精准，讓人員更輕松