APS生產計划排程是指將生產任務分配至生產資源的過程，在考慮生產能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，哪些先生產，哪些后生產，通過不斷的優化生產順序，優化選擇生產設備，優化減少換線次數、減少等待時間，以此縮短制造周期，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產周期！
排產六大要素
銷售訂單需求：此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，銷售訂單的產品、數量、交貨日期要弄清楚，包括銷售預測訂單都要做到有根有據，所有的原材料訂購正常都需要一定周期，通常要求銷售一個月的需求是正式訂單，還有兩個月的計划是預測訂單。
物料備料到位：物料准備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發生，也就是避免停工待料的情況，這是供應鏈中的重要環節，需要我們制訂精確的采購計划和到貨入庫計划。
庫存儲備合理：精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶的訂單生產出現缺料停工的情況；另一方面庫存不能過剩，物料不能呆滯，包括原材料、半成品和成品。
設備模具完好：設備模具是生產時重要的資源，它的完好性決定着生產工單能否正常開工和生產，是否有高產出和高品質，所以這個制造企業設備管理部門必須一定要做好。
人員配備恰當：人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、計划人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。
產品工藝正確：這一條，也是計划排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業指導書要規范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標准清晰，參數穩定。
排程應包括哪些計划？
1. 基於訂單任務(Job-based)訂單優先級計划
2. 基於事件(Event-based)資源利用率最大化計划
3. 基於資源(Resource-based，TOC)瓶頸約束計划
4. 基於物料約束的可行的計划
5. 基於歷史，現在，未來的需求計划
6. 基於供應資源優化的分銷配置計划
7. 基於運輸資源優化運輸計划
APS高級計划排程四類不同制造模型
1.流程式模型，APS主要是順序優化問題.
2.離散式模型，APS主要是解決多工序，多資源的優化調度問題.
3.流程和離散的混合模型，APS同時解決順序和調度的優化問題.
4.項目管理模型，APS主要解決關鍵路徑和成本時間最小化問題.
排產算法
1、按照最短工期排程算法
2、按照交貨期先后排程算法
3、按照工期和交貨期之間的距離排程算法
4、按照CR值排程（CR計算方法：交期減去目前日期之差額,再除以工期，數值越小表示緊急程度越高，排程優先級高）
5、最短工序排程算法
6、神經網絡算法
7、模擬退火法
8、遺傳算法
9、整單換線算法
10、拆單合單算法
APS高級計划排程系統，不是通過1個算法，或者2個算法來完成自動化生產排產，而是通過基於不同制造企業、不同行業、不同生產模式，實現自定義APS工廠模型搭建，通過長期的研發、幾十種不同的算法，優化實現自動化系統，為制造企業提供最優的生產計划、采購備料計划、交貨計划的APS高級計划排程系統解決方案。
茗鶴APS高級計划排程系統
茗鶴APS高級計划排程系統歷經5年時間，調研4000多家工廠，源代碼超百萬行，形成獨有的APS排程引擎和算法，可以通過MES生產制造執行系統或者API接口獲取第三方ERP中銷售訂單、采購訂單、倉庫等數據，形成生產工單計划表、生產工序計划表、銷售訂單交貨計划表、采購備料計划表，還有包括產能負荷表等，為制造企業提高了訂單按時交付、降低倉庫庫存、縮短制造周期、提高了設備利用率，最終降低了生產成本！