前言
相信大家都知道，任何一家工廠都有自己的倉庫，用來存儲采購回來的物料，那么在供應商將我們采購的物料送到工廠之后，我們都需要一個檢驗動作，也就是今天要說的===>IQC來料檢驗，這個檢驗動作是非常重要的一個環節，直接關系着品質問題，試想一下如果大批量生產的成品，最后發現原材料是不合格的，這個損失可想而知，不僅僅面臨着大量的返工還要承擔着客戶高昂的罰款以及投訴。
系統代替人工做出最終判定
首先我們必須引用 AQL 國際標准進行批次判定，這個標准無論說到哪里都是能說的過去的，在系統中建立 AQL 抽驗表，類似如下圖所示(AQL截圖來源於網絡)
有了這一份 AQL 抽樣標准，我們的系統就可以通過這份標准來控制抽樣比例以及 ACC或者REJ 了，我們提供了兩種抽樣的方式。
1-具備參考的檢驗項目以及標准值
當我們收到一種全新的物料時，我們可以在系統中定義該物料所需要檢驗的項目，以及每一個檢驗項目的標准值，那么貨倉 IQC 只需要輸入該物料名稱或者料號，系統就會自動列出這些必須檢驗的項目列表，檢驗人員針對每一個檢驗項目錄入實際的測量結果即可保存，最終該送檢批次是應該接收還是判斷，則由系統自動決定了。
在系統中針對每一種物料錄入必須檢測的項目，以及標准的測量值，具體如下圖所示：
來到 IQC 抽驗頁面，輸入物料名稱或物料料號之后，系統自動加載出已經存在於系統中的檢驗項目，減少每次重復的輸入動作，提高操作效率，如下圖所示：
2-沒有參考檢驗項目，由IQC現場錄入
如果系統中還沒有針對當前物料維護檢驗項目，則 IQC 可以現場錄入檢測項目，同時通過目檢或者測量等方式確定單項檢測結果，最終該抽檢批次的整體結果仍然是由系統決定，無法人為干預。
傳統的 IQC 檢驗報告。
由系統自動導出的電子化檢驗報告。
總結
本文介紹的這個功能，並沒有用到特別的技術，主要是對 EasyUI datagrid 進行編輯，嵌套了 text與combobox等控件，以及針對這些控件設置默認值的方法
最終主要解決的問題點在於：
1.幫助用戶減少紙張浪費，電子化報告取代紙張檢驗單。
2.調用 AQL 標准，由系統自動判定是否合格，減少人為干預判定結果。
3.數據實時可查詢，永久保存。
