APS 生產排單系統設計


一,訂單轉工單

      1.工單信息  產品名稱  規格 編碼 客戶編碼 交期 

二,根據工單進行排序。      

       A, 根據工單信息,確認是否需要對工單進行拆單(工單量比較大,需要多台機器同時作業)

       B,時間因素:

             預估生產需要時間

             預估運輸時間:供應商發貨到工廠的時間,工廠發貨到客戶時間

       C,量 因素:

            排產過程中根據當前物料量(在途,在倉,采購中,待請購量),(在途和在倉納入生產排單計划),

            並鎖定數量,倉庫可以看到當前量被某個單據鎖定。

             可以鎖定,也可以解鎖釋放。若有新的單據釋放了量,則可以提醒排單人員某些量被釋放。

             排單人員可以設定等待搶物料量(類似搶票)。

       1,未排單的訂單根據錄入日期排序

       2,排單拖拽,類似Excel 拖拽排序並保存。

       3,設置生產開始日期,完工日期,設置生產機台。

三,插單情況

       模擬插單,

       對應的訂單依次往后排列對應的時間,計算PI值(PI  交期 - 生產開始日期/預計生產總時間=PI>=1 ->正常  若 <1->逾期 ),

       生成數據緩存,用戶確認之后保存。

四,大屏顯示

      當前在生產工單完成量  狀態  責任人 ,2分鍾屏顯刷新一次(根據工廠實際情況而定),現實平可以分組顯示,車間有多個顯示屏。

      機台 一,二,三,四,五。工單號,任務量,完成量,完成比例,下一工單號,工單量,預計開始時間。

五,庫存備料送料提醒

       當前工作日,預估生產工單備料提醒,包括原材料,輔料,提醒來自:工藝 BOM,物料BOM,

       在預計生產開始前倉庫應該將物料送到對應機台,物料放置處。

六,機台操作

       員工刷卡上機,

       A,新單開始,選擇對應的生產工單,錄入信息,提交。

       B,交接班,刷卡開始交接班完成,責任人記錄。

       C,當值員工請假,需要設定替班人,並且設置替班生效時間---->HR 工資核算。

七,報修

      手機刷卡報修,觸摸屏報修。

八,稼動率統計

      在生產機台,生產量,宕機機台,停機待生產機台。

九,機台生產報廢率統計,產品生產責任人報廢率統計,質量責任回溯,

        通過二維碼或者條碼可以查詢出整個生產流程中任何參與人參與的時間,環節。

十,HR系統對接,

       對接排班信息。設定請假替班信息。查詢當前完成量和計件工資。

十一,庫存系統對接

          生產送料,退料

十二,ERP系統對接

      完成訂單到工單的同步。

      報表系統對接(生產報表,稼動率報表,良率報表)。

十三,預警提醒,工作任務提醒,實施推送,定時推送,審批提醒,減少溝通時間成本。

十四,產品資料庫  ---BOM

十五,基本信息   設備信息  位置  產能 

十六,排程結果   甘特圖展示

十七,設備加工均衡  瓶頸分析 

十八,WIP 在制

         工藝BOM維護  A -> B -> C -> D 

                        WO1  x

                        WO2        x 

                        WO3                 x

          WIP在制包含狀態  IN  Run  RunFinished

          A 提前完工  則更改WO排隊時間 ,提前完工--記錄提前完工記錄表---->計算績效。

          B 機器宕機  則更改WO排隊時間   有可能會導致 延期 ,若有延期則預警,因此排單要重新計算。

十九,返工WIP在制 

 


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