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隨着加工中心在機械制造行業的大規模應用，人們逐漸認識到一個智能、高效、便捷的刀具管理功能可以顯著地節約生產成本，提高生產效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數據信息，如刀具幾何尺寸、刀具壽命信息、刀具磨損信息等仍然需要事先通過操作員手動輸入到數控系統中。這些手工數據輸入的工作不但大大降低了生產線的自動化程度，而且一旦輸入錯誤，不容易被察覺且損失巨大。而基於無線射頻技術(RFID)的刀具識別系統能很好地解決這個問題。
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當每把刀具的信息都輸入完畢后，即可進行加工工作。加工時的選刀、換刀、刀具監控等工作均由840D數控系統自帶的刀具管理高級功能來實現。在加工過程中，軟件持續掃描PLC數據塊的值變化情況，根據其值的變化自動進行相對應的讀寫操作，更新所用刀具的實時壽命信息。
在將RFID與刀具管理系統相結合方面，巴魯夫是走在世界前列的。巴魯夫通過西門子840D系統可以方便地進入CNC控制器和自動跟蹤刀具信息。通過系統刀具界面和巴魯夫刀具識別系統可以取得大量的CNC數據，如刀具壽命、刀具識別管理、刀具幾何偏置量、刀具磨損補償量以及宏變量等。
西門子840D數控系統的刀具管理功能包括預置的刀具管理基本功能和可選配的刀具管理高級功能。
將巴魯夫工業識別RFID系統與西門子840D數控系統的刀具管理高級功能相結合，實現在線刀具數據傳輸、管理和監控。避免操作人員手動處理大量數據信息時疏忽錯漏而對生產造成不必要的時間和金錢上的損失。為進一步實現全生產車問的刀具網絡化管理打下堅實的基礎。
該刀具識別與管理系統的具體工作流程如圖1所示
使用刀具前，需先在對刀儀上進行對刀，將對刀儀輸出的刀補參數值和設定好的刀具壽命信息通過手持讀寫器寫入刀具RFID芯片中。刀具裝載人數控機床時，點擊軟件中的“ReadFromChip”鍵，通過自動裝刀位或者手動裝刀位處的讀寫頭，將RFID中的信息顯示在軟件屏幕的對應項目欄中，如圖2所示。如若信息有錯誤，可以直接在軟件界面中進行修改。修改完成確無誤后，點擊“WriteToNCK”鍵，即可將這些信息寫入相對應的系統變量中。
將RFID技術與西門子840D刀具管理功能相結合，可以有效地進行刀具自動識別和管理，極大地提升了生產效率、降低了次品率、節約了生產成本、提高了生產企業的利潤。在本文的基礎上．該系統還可進一步完善，例如可建立一個刀具數據庫．進行庫存管理；通過計算機進行數據維護，自動更新需使用刀具的RFID芯片數據；並可在全生產線上跟蹤每把刀具的具體使用情況等。通過這些措施，必將會進一步提高企業的生產自動化水平。
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