本章目的：將DFMA運用到實際中，個人方法談。
1.DFMA事后補缺的運用步驟（實踐）
1）准備DFMA設計檢查表格(如果你所在公司用的是DFMA專用軟件，請忽略)；
2）准備設計原則對應的資料書籍；
3）准備要產品中對應工藝制造的零件的3d模型，和2d圖紙；
4）按照DFMA檢查表欄中的內容，逐欄檢查零件中對應的特征，並在檢查表中評分；
5）優化結構，降低評價分數；
6）重新設計完畢，重復上面5個步驟，直到分數降到最低值。
1.1 准備DFMA設計檢查表格(如果你所在公司用的是DFMA專用軟件，請忽略)
作者網盤分享中就有，作者也會不時更新的。
1.2 准備設計原則對應的資料書籍
作者前面章節有描述。
1.3 准備要產品中對應工藝制造的零件的3d模型，和2d圖紙
1.4 按照DFMA檢查表欄中的內容，逐欄檢查零件中對應的特征，並在檢查表中評分
步驟如下：
1.4.1 檢查表項目（表中黃色部分）
1.4.2 零件對應特征
1.4.3 比照書中的內容，評價分數
如上圖中的例子為內側倒扣，是十分難以制作的特征。內抽芯的結構是絕對是塑膠件中比較坑爹的代表，一般是要避免的，4的評價。
//但凡事物無絕對，在一些有外觀特殊要求或精密程度較低的塑膠件，不得不采用內抽芯時候，可以為3的評價。
1.5 優化結構，降低評價分數
單項分數3以上，總分10以上的分數就可以重新設計結構了。（這個數字不絕對）
但請記住，評分是用來輔助設計的，所以請以設計為優先。
//作者見過很多目的和手段搞混的方法。
1.6 重新設計完畢，重復上面5個步驟，直到分數降到最低值
DFMA絕對不時一次就能完成的簡單方法，反而要非常花時間。正因為DFMA這種方法能對一個產品進行反復地優化，才能不斷強化產品，就像一個常常鍛煉的人一樣。
2.DFMA運用流程圖
這是作者摘錄的DFMA軟件運用流程圖，用表格工具時也可以作為參考。特別是DFA和DFM先后問題。
3.DFMA表格針對的對象
面向裝配的設計檢查表（DFA）的對象是整個產品的每一個裝配工序！
面向制造的設計檢查表（DFM）的對象是產品中所有的零件；
所有的DFMA表格作者在網盤里就有分享。