Availability Check (可用性檢查)
Availability Check，就是可用性檢查，指的是要檢查一下此物料是否能滿足我的需求。
接到一張銷售訂單（SALES ORDER），客戶要求數量為100PC，並且客戶要求的出貨日期是2009-4-1，此時我們的銷售人員肯定會想到底能否出貨給客人呢？系統中建立此單時，SAP就會做一個所謂的檢查，檢查一下我們預先設定的考慮因素，能否滿足客戶的要求，什么時候可以滿足，這就是可用性檢查的功能。
可用性檢查包含以下兩個概念
1.ATP(全稱：Available To Promise)
2.Check Against planned independent requirements (意指計划獨立需求的相關檢查例如按預測檢查)
ATP (Available To Promise)
有效性承諾，檢查承諾物料的相關元素，看是否能滿足需求，什么時候能滿足。
先看標准解釋圖片
第一張圖表示某物料在某個時間上有生產訂單或計划訂單，數量及時間如圖
第二張圖表示如果在某個時間上有銷售訂單
圖三生產訂單或計划訂單能否滿足客戶.
當我們在建立S1此銷售訂單時，因為我們已經有了一張P2的生產訂單，並且日期是小於S1的，因此S1是肯定可以滿足的，並且是提供滿足
S2同S1原理一樣，完全就可以由P2去滿足
S3可以被P3的一部分滿足
S4可以被P4的剩余部門滿足
S5被P4部分滿足
而P4再剩下的部分數量，就是未來可提供的ATP QTY
使用ATP時，系統檢查的LOGIC如下：
通過 checking group + checking rule 得到Scope of check.再在SCOPE OF CHECK中設定需要檢查哪些元素，再把哪些元素加加減減得到剩余的ATP QTY，再用剩余的ATP QTY來與新的需求對比，從而決定是不是能滿足到需求.
系統設置如下:
Checking group 來自於物料主檔，如下圖
Checking Rule來自於應用程序，即不同的應用程序有不同的設定，如生產訂單有生產訂單的設定，銷售訂單有銷售訂單的設定等
SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Checking Control
如上圖，則是在PP模塊中針對不同的PLANT + order type來定義不同的RULE，后面的BUSINESS 1 OR 2表示CREATE OR RELEASE.
在這里就可以看到CHECKING RULE是多少
並且component check type是決定用ATP CHECK 還是用 AGAINST CHECK PLANNING INDEPENDENT REQUIREMENT
根據上兩副圖我們就會得到組合 Checking group + checking rule = 02 + PP
而02+PP又是控制什么呢，來看下面的路徑
SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Scope of Check
1 – 13可以通過描述看是什么.
14： 表示相關預留的選項，與10的區別在於，10是一般是表示我們用MB21建立的，而14是表示由於相關預留，即此預留是來自於其他物料，如生產訂單所產生的預留
15：指STOCK TRANSFER ORDER
16：指計划訂單
17：指生產訂單
18不參考RLT (replenish Lead time)
19表示是否在庫存地點的角度上去分析，如你在倉位：0001的需求是100PC,但是庫存如下：0001倉 = 80PC ,0002倉=60PC，那對此物料去做ATP的時候，到底是應該顯示缺料20（100-80）還是不缺料呢（80+60-100 > 0）？就是此欄位決定的
20：主要用於WORKFLOW，即在這個區間中，如果存在收貨了，則會發郵件到MISSING CONTROLLER
21：用於控制確認的日期能否在過去或未來
測試如下: MMBE檢查庫存.
MD04查詢系統 stock requirements list.
此物料有庫存72PC,0001倉22PC，0002倉50PC
但是在2008-12-30有一需求（OrdRes）即相關預留11PC，因此72PC中還有61PC可用。
如果此時建立一張新的PRODUCTION ORDER，如下圖
可以看出第一次確認是為61PC，第二次為50PC（從中就可以看出是把2009-3-20的PchOrd給包含進去了）
在這里可能會有幾個疑問：
1是61PC包含0001倉與0002倉
2是為什么61PC是2009-3-11
3是為什么PchOrd也參加了計算
先看看后台設定畫面
看我上圖中的紅色標記可以1與3就可以解答了。
而2的答案是要看此物料的需求日期
如果你把No storage location inspection不選中的話，則ATP結果會如下：
2009-3-11變成了11PC，因為我們的0001倉只有22PC，但已經被第一張用了11PC，因此還剩下了11PC給新的生產訂單使用。
如果不包含PURCHASE ORDER（不選中有數字標明圖中的第7個及13）,則表現如下
只有11PC了，因為沒有考慮PURCHASE ORDER。
好，現在來看看18的功能，之前的測試18項都是選中的
假設即不選中7 AND 13，也不選中18，如下圖
注意，多了一個2009-3-23 ，數量為剩余的109 = 120 -11 意思是為從現在去買的話，2009-3-23就會回來的.
這個2009-3-23如何來的？就是靠18項控制的，18項的意思是說要不要考慮“補充交貨周期”，那這個又是從哪來的呢？
如果你是用SALES ORDER來演示的話，就要看看下面
Check Against planned independent requirements
此方法即只是檢查相關物料（或相關物料的計划物料）的計划獨立需求能否滿足需求，如果可以的話，就可以CONFIRM，如果不可以就不行，而不會去看相關物料的庫存有沒有，生產訂單有沒有。
1. 物料的STRATEGY GROUP
2. 此STRATEGY 所對應的Requirement type of customer requirement
SPRO->Production->Production Planning->Demand Management->Planned Independent Requirements->Planning Strategy->Define Strategy Group
默認用第一個，但也可以選擇其他幾個策略的SPRO->Production->Production Planning->Demand Management->Planned Independent Requirements->Planning Strategy-> Define Strategy
就是上圖中紅色標記的 Availability check來決定的，如果選中，則在Sales order中是用ATP ，如果不選中，就是用 CHECK AGAINST PIR .
測試如下:
此物料有庫存100PC
沒有任何的PIR (計划獨立需求)
在建立Sales order的時候，不能CONFIRM到任何的數量，就算有庫存也不行，並且你會發現這種與正常的ATP有點不同，在上面的工具欄中，並不會有什么SCOPE OF CHECK之類的字眼，可以去留意一下。
再來，如果我建立一個PIR
再建立SALES ORDER , CHECK 如下
日期與數量都等於我們的PIR的數量。
注：此種方法跟：SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Scope of Check 沒有一點關系。