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一：MRP
MRP：產品制造管理。
產品制造業務設計到以下幾個關鍵概念：
1）BOM 物料清單
BOM描述了生產一個產品所需的 部件組成、中間件、原材料。
BOM是用來安排 倉庫發料、原材料采購、產品計算生產成本 的依據。
2）工作中心
每個產品都有對應的BOM，每個BOM都對應工藝路線。一個工藝路線包含多個工作中心。
odoo根據工藝路線上的工作中心數量，計算產品的 生產費用 和 工作中心負荷。
每個工作中心，定義了 人時成本 和 機時成本：一個加工周期的機器損耗成本 以及 消耗多少人時，每個人時成本是多少。
當一個產品完工時，系統根據產品BOM上的工藝路線的工作中心，計算機時成本和人時成本，自動創建 機時成本 和 人時成本 的分析會計明細。
3）工藝路線
一個工藝路線包含多個工作中心，工藝路線定義每個工作中心的計划工作時間和工作周期數。
二：MRP模塊詳解
1：簡單制造訂單（生產單）
a）在“已投料物料”中，顯示當前產品生產所需的物料、物料可用預留庫存、待投料、已投料
b）點擊“檢查可用” ，系統會檢查對應物料的庫存情況，並根據物料所需作出預留，此時物料的庫存會鎖定一部分用於該制造訂單的生產。
c）點擊“生產”，即進入“進行中”，此時明細中“已投料”數量變化，說明原料已投入生產使用。
d）點擊“標記為完成”，即完成生產。此時：原預留的物料庫存執行真正的減少、生產出產品(以及副產品)，產品庫存增加。
2:拆解單
拆解單會執行產品制造訂單的逆過程。把產品減庫存、原料加庫存。
3:報廢
報廢單一般不手動創建，而是由工單執行過程中，由於報廢而創建。
4:工單消息
工單消息會出現在某產品的工單上。可作為一些警告或提升信息。
5:產品
需要為產品的庫存路線鈎上“制造”，才能通過制造訂單生產產品。
6:物料清單
BOM類型：以生產工藝路線生產產品，或是以原料組裝。
分錄附件：可以上傳原料的圖紙、制造流程。
7:設置
1）副產品
開啟此功能后，物料清單上可以生產出產品以及副產品。
2）工藝路線&規划
以制造訂單管理生產：最簡單的使用。生產制造不涉及復雜的工藝流程，不需要計算生產成本、車間績效等。
由訂單、最低庫存規則，觸發制造訂單生成；然后線下根據制造訂單關聯的物料清單進行生產；生產完成后，完成此制造訂單，產品庫存增加、原料減少。
通過工單管理生產：高級使用，生產制造涉及到各個車間的工作內容、工作周期、工作效率、工作時長統計等，以 工單 記錄每個制造訂單各個原料、各個生產環節的機時成本、人時成本、所花時間。
當該制造訂單的各個原料的工單完成后，制造訂單才能點擊“完成”，完成產品的生產制造。
三：以工單管理生產
1:儀表板
以工單管理生產時，工作中心作為制造模塊的管理單元。
a）安排訂單
可以為該工作中心創建制造訂單。
b）OEE 整體設備效率
根據歷史工單，統計出該工作中心的整體機器設備效率。當效率達不到工作中心的 OEE目標效率 時，數字會標紅。
c）待啟動
顯示該工作中心待完成的工單。
2:工作中心
創建工作中心：一個工作中心為一個生產路線的一個環節，可以理解為“車間”。
我們可以制定該工作中心的工作時間、效率因子(人的工時效率)、能力(一個工作周期可以生產多少個產品)、OEE目標(目標整體設備效率)、生產前時間(開始生產前的准備時間)、生產后時間(生產完成后的打掃時間）。
3:工藝路線
一條工藝路線，包含多個作業，作業發生在工作中心。
其中，工作表作為該作業對應的工單的“工作指令”內容，通常為該作業的操作手冊、操作流程指導文件或示意圖。
4:物料清單
此時，可以為物料清單指定工藝路線，說明產品的制造 需要什么原料、經過什么工藝路線 來完成。
5:制造訂單
此時，通過制造訂單生產產品時，如果物料清單中包含來工藝路線，則會出現“創建工單”按鈕。
點擊它，就會自動根據工藝路線，創建工單進行生產。
當該制造訂單的所有工單都完成時，說明產品制造完成，才可以點擊“完成”按鈕。
6: 工單
工單是工作中心實際生產過程中的依據，不能自己創建，需要由 制造訂單 觸發生成。
根據產品的工藝路線所包含的作業，在制造訂單“創建工單”時，會根據產品制造數量、工藝路線所包含作業、作業的工作表、作業所處工作中心，生成工單，指導工作中心進行生產。
工作指令：就是該工單要做什么，這個在創建作業時，通過作業的“工作表”字段指定。由於內容較復雜，因此采用附件形式，由工廠自己上傳操作手冊、工作流程圖等。
開始生產：點擊“開始生產”，工單進入生產流程，記錄開始時間。這個步驟一般通過PDA、車間生產機器等設備來觸發，很少手動在PC進行開始。
工單進行過程中，可能會出現：完成、暫停、阻塞、報廢等情況。
完成：工單順利完成，當前環節完成，原料順利制造。此時會 記錄結束日期，統計出作業時長、整體設備效率 。
暫停：由於某些原因，工作暫停。
阻塞：工作中心任務過多，由於任務調度而優先完成其他工單，則之前正在操作的工單會阻塞。
阻塞原因在“配置——生產力損失”進行設置：當勾選“是阻塞理由”時，則為阻塞原因。
報廢：工單執行過程中，可能出現意外導致產品報廢。此時會自動生成報廢單。
四：報表分析
1）制造訂單多維分析
2）工單圖表分析
3）OEE 圖表分析
