SAP MRP的計算步驟,物料需求計划（簡稱為MRP）與主生產計划一樣屬於ERP計划管理體系，它主要解決企業生產中的物料需求與供給之間的關系，即無論是對獨立需求的物料，還是相關需求的物料，物料需求計划都要解決“需求什么？現有什么？還缺什么？什么時候需要？”等幾個問題。它是一個時段優先計划系統，其主要對象是決定制造與采購的凈需求計划。它是由主生產計划推動運行的，但反過來，
它又是主生產計划的具體化和實現主生產計划的保證計划。
物料需求計划是把主生產計划排產的產品分解為各個零部件的生產計划和采購件的采購計划，因此，制訂物料需求計划前就必須具備以下的基本數據：
第一項數據是主生產計划，它指明在某一計划時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求計划制訂的一個最重要的數據來源。第二項數據是物料清單（BOM），它指明了物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數量，它是物料需求計划系統中最為基礎的數據。第三項數據是庫存記錄，它把每個物料品目的現有庫存量和計划接受量的實際狀態反映出來。第四項數據是提前期，決定着每種物料何時開工、何時完工。應該說，這四項數據都是至關重要、缺一不可的。缺少其中任何一項或任何一項中的數據不完整，物料需求計划的制訂都將是不准確的。因此，在制訂物料需求計划之前，這四項數據都必須先完整地建立好，而且保證是絕對可靠的、可執行的數據。
1.物料需求計划的制訂是遵照先通過主生產計划導出有關物料的需求量與需求時間，然后，再根據物料的提前期確定投產或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下：1.計算物料的毛需求量。即根據主生產計划、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2.凈需求量計算。即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量，即凈需求量=毛需求量+已分配量-可用庫存量-在途量。
3.批量計算。即由相關計划人員對物料生產作出批量策略決定，不管采用何種批量規則或不采用批量規則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。
4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計划人員來規划是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。
5.下達計划訂單。即指通過以上計算后，根據提前期生成計划訂單。物料需求計划所生成的計划訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計划訂單。
6.再一次計算。物料需求計划的再次生成大致有兩種方式，
第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數據，生成的是全新的物料需求計划；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計划的條件發生變化時，才相應地更新物料需求計划有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至於選擇哪一種要看企業實際的條件和狀況。
SAP MRP的計算步驟,物料需求計划模塊是企業生產管理的核心部分，該模塊制訂的准確與否將直接關系到企業生產計划是否切實可行。