01什么是浪費
02浪費類型
03浪費改善
1、什么是浪費
基本含義：
通常而言，對增加產品價值、服務價值沒有貢獻的資源投入、生產投入都是浪費。
從以下幾個方面理解：
1）價值：滿足客戶真實需求的產品、服務才有價值
2）不增加價值的資源投入、生產投入，是浪費
3）盡管增加了產品或服務的價值，所用的資源超過了所必需的界限，也是浪費
作業內容的3種分類：
1）增值作業 ——（必不可少）
增值作業指：改變產品性能、包裝、空間或服務價值的活動
如：包裝、貼單、裝卸派，保價服務
2）非增值作業——（重要，但並非必不可少）
非增值作業指：在目前的作業條件下，屬於不得不做的“浪費”作業
如：視頻查驗、復重、安檢、指揮倒車、囤貨
3）浪費作業 ——（需改善）
浪費作業指：可以立即改善的作業
如：人員等待、車輛等待、設備空轉、重復搬運、重復分揀、包裝破損
2、浪費類型
| NO | 現場的浪費 | 說明 | 管理部門的浪費 |
| 1 |
庫存的浪費 | 物資物料的庫存浪費，不必要的囤貨 | 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 |
| 2 | 生產過剩的浪費 | 在不必要的時候制造不必要的產品。如：產線規划設計超出實際需求所造成的利用率低的問題 | 超前預計市場的結果 |
| 3 | 等待的浪費 | 人員、設備在不必要時發生的各種等待：如人等機器，機器等人；人等車，車等人 | 等待的浪費 |
| 4 | 搬運的浪費 | 產品或物料無效搬運的浪費 | 搬運步行的浪費 |
| 5 | 動作的浪費 | 員工應避免步行、放置、大幅度的動作 | 動作的浪費 |
| 6 | 不良的浪費 | 產出不良品所增加的成本和各項資源的占用 | 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 |
| 7 | 加工的浪費 | 與產品價值的核心功能不相關的加工與作業都是浪費，比如產品的多次分揀 | 作業浪費 |
| 8 | 管理的浪費 | 事先管理不到位而造成的問題 | 人員、設備、物料的規划不到位 |
3、浪費改善
