【01】精益生產的思想理念


01精益生產概述

02基本原理

03成本管控的核心

 

1、精益生產概述

定義:又稱精良生產,其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零浪費進軍。

發展進程:(起源:歐洲;時間:一戰前;代表:技術工人)單件生產→(起源:美國;時間:一戰后;代表:福特)大量生產→(起源:日本;時間:二戰后;代表:豐田)精益生產

2、精益生產基本原理

簡介:豐田生產方式的基本思想是“徹底杜絕浪費”,貫穿其中的兩大支柱是:准時化(Just in time,簡稱JIT),自動化

“JIT”概念:使生產做到“在需要的時候,按需要數量生產所需要的產品”(主要目的是:使生產不要處於盲目狀態,而是建立一種均勻、穩定的、有節奏的生產線。)

基本原理:

 

3、成本管控的核心

核心理念

消除生產過程中的一切“浪費”!“減少一成浪費就相當於增加一倍的銷售額”。——大野耐一

  假如產品售價中成本占90%、利潤為10%,把利潤提高一倍的途徑有:

  1、銷售額增加1倍

  2、從90%總成本中剝離10%不合理因素(即無謂的“浪費”)

作為IE同事,需要聚焦於如何剝離出這10%的不合理因素!

八大浪費

NO 現場的浪費 說明 管理部門的浪費

1

庫存的浪費 物資物料的庫存浪費,不必要的囤貨 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費
2 生產過剩的浪費 在不必要的時候制造不必要的產品。如:產線規划設計超出實際需求所造成的利用率低的問題 超前預計市場的結果
3 等待的浪費 人員、設備在不必要時發生的各種等待:如人等機器,機器等人;人等車,車等人 等待的浪費
4 搬運的浪費 產品或物料無效搬運的浪費 搬運步行的浪費
5 動作的浪費 員工應避免步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費
6 不良的浪費 產出不良品所增加的成本和各項資源的占用 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費
7 加工的浪費 與產品價值的核心功能不相關的加工與作業都是浪費,比如產品的多次分揀 作業浪費
8 管理的浪費 事先管理不到位而造成的問題 人員、設備、物料的規划不到位


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