01精益生產概述
02基本原理
03成本管控的核心
1、精益生產概述
定義:又稱精良生產,其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零浪費進軍。
發展進程:(起源:歐洲;時間:一戰前;代表:技術工人)單件生產→(起源:美國;時間:一戰后;代表:福特)大量生產→(起源:日本;時間:二戰后;代表:豐田)精益生產
2、精益生產基本原理
簡介:豐田生產方式的基本思想是“徹底杜絕浪費”,貫穿其中的兩大支柱是:准時化(Just in time,簡稱JIT),自動化
“JIT”概念:使生產做到“在需要的時候,按需要數量生產所需要的產品”(主要目的是:使生產不要處於盲目狀態,而是建立一種均勻、穩定的、有節奏的生產線。)
基本原理:
3、成本管控的核心
核心理念
消除生產過程中的一切“浪費”!“減少一成浪費就相當於增加一倍的銷售額”。——大野耐一
假如產品售價中成本占90%、利潤為10%,把利潤提高一倍的途徑有:
1、銷售額增加1倍
2、從90%總成本中剝離10%不合理因素(即無謂的“浪費”)
作為IE同事,需要聚焦於如何剝離出這10%的不合理因素!
八大浪費
NO | 現場的浪費 | 說明 | 管理部門的浪費 |
1 |
庫存的浪費 | 物資物料的庫存浪費,不必要的囤貨 | 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 |
2 | 生產過剩的浪費 | 在不必要的時候制造不必要的產品。如:產線規划設計超出實際需求所造成的利用率低的問題 | 超前預計市場的結果 |
3 | 等待的浪費 | 人員、設備在不必要時發生的各種等待:如人等機器,機器等人;人等車,車等人 | 等待的浪費 |
4 | 搬運的浪費 | 產品或物料無效搬運的浪費 | 搬運步行的浪費 |
5 | 動作的浪費 | 員工應避免步行、放置、大幅度的動作 | 動作的浪費 |
6 | 不良的浪費 | 產出不良品所增加的成本和各項資源的占用 | 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 |
7 | 加工的浪費 | 與產品價值的核心功能不相關的加工與作業都是浪費,比如產品的多次分揀 | 作業浪費 |
8 | 管理的浪費 | 事先管理不到位而造成的問題 | 人員、設備、物料的規划不到位 |