在PCB行業中,客戶提供的PCB尺寸較小，為方便PCB加工，並生產提高生產效率，通常小於80X80mm需拼板處理的，
拼板要求可能來自按戶指定拼板，也有可能是由工廠自行拼板，但對於CAM來說就需將PCS拼成SET了,這里就給CAM帶來不小工作量了，
這里講解工廠自行拼板，如何實現自動拼板與畫工藝邊 的實現方法。
一.實現方式
1.獲取單只外形坐標數據
2.遍歷坐標數據，獲取最左側，最下側，最右側，最上側 線段裝入4個集合中
3.將4個集合中重復線段，細小間距，線段偏差進行過濾與校正處理
4.接着將4個集合按小大到排序，左右兩邊集合按Y軸排序，上下兩邊集合按X軸升排序，再轉為點鏈，共4個點鏈
5.再通過單只尺寸,矩形左下，右下，右上，左上，4個點坐標分別對點鏈頭尾進行判斷，如果不重合，則加入到點鏈中，在點鏈中2個相鄰的點，即為鑼空區。
6.通過用戶輸入的矩形陣列X多少個，Y多少個，相應的4點鏈也進行拼矩陣，並獲取點鏈與點鏈相鄰之間的關系，間距，上下左右是否存在檔板,檔板寬度的信息，這里就得建立結構化數據存儲它了;后面判斷用得着的
7.到這一步數據將承現為一個二維矩陣形式，在單只中點鏈上下左右的周邊信息有了，在SET中點鏈中上下左右的周邊的信息也有了，就可以跟據這些點鏈的關系畫工藝邊了，怎么畫呢，畫工藝邊需提前建立N種工藝邊畫法模型，點鏈的關系匹配哪種模型就按哪種模式直接畫就好了。
說明：此畫法是基於模型，可以達到在SET中單只旋轉或鏡像 單只與單只之間的點鏈關系也相應變化，照樣可行的。但必須是矩陣，上下左右不能錯位;可能會有預料不到的問題。后續擴展，鑼空位按Slot槽來畫，自動加內角孔，自動畫鑼帶 熔合在一起。
二 .實現效果
