三者區別：
物料主要數據上：離散制造和流程制造沒有本質的區別（從系統的角度），重復制造需要在MRP視圖中填寫對應的字段，詳細內容見下圖：
重復制造：代表了此物料用於重復制造行業
重復生產參數文件：決定了此物料MFBF報工方式物料反沖、入庫的一些設定
離散制造、流程制造、重復制造（超級BOM）
工作中心區別：
離散制造、重復制造中叫工作中心中叫工作中心；流程制造中叫資源
離散制造：0001、0003（類別）
重復制造、離散制造：0007（類別）
流程制造：0008（類別）
備注：類別為什么選擇上述那些類別，我會在以后的文章中一一詳細介
工藝路線的區別：
離散制造：工藝路線（生產一定的數量需要多長時間）
流程制造：主配方（和工藝路線差不多）
重復制造：定額工藝路線（一定的時間生產多少數量）
BOM的區別：
離散制造、重復制造、流程制造幾乎沒有區別，也可以說沒有區別
生產版本的區別：工藝路線和BOM的排列組合
離散制造：太多的人都知道，不想說了
流程制造：差不多
然后在說為啥要用超級BOM：
例如生產一個桌子：
桌子：桌子面、桌子腿、桌子架
桌子面分為：紅色、白色、黃色、藍色、黑色、綠色
桌子腿：也分為以上那么多顏色
桌子架同上：也是那么多顏色
如果按照排列組合的原理，一個桌子的編碼就有：6*6*6=216個編碼，如果這樣搞的話，不搞死客戶了，所以就出現了特性、特性值的概念，也就避免了那么冗余、繁雜的編碼，這就是為啥要出現SUPER BOM。
業務角度：
離散制造與流程制造
制造業中，生產管理是企業組織的核心，生產管理占到企業所有的工作50%以上，並與企業組織中的其它管理活動息息相關。
制造業生產管理的具體內容有：生產計划、排程、存貨管理、質量管理、車間管理、物料采購、配送、設備維護等管理活動。
其中投入包括：人力、設備、物料、信息、技術、能源、土地等勞動資源要素。
產出包括兩大類：有形產品和無形產品。
中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。
離散型制造企業的生產特征是：
A、生產計划
a) 影響計划的因素較多，生產計划的制訂非常復雜；
b) 能力需求是根據每個產品混合建立，並且很難預測。
B、生產過程控制
a) 生產任務多，生產過程控制非常困難；
b) 生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大；
c) 工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡；
d) 因產品的種類變化較多，非標准產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；
e) 通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。
C、成本管理
a) 原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象並隨着生產過程進行成本的歸集和分配；
b) 使用標准成本法進行成本核算；
c）注重實際成本和標准成本的差異比較和不同角度的成本分析。
在我國，離散型制造企業分布的行業較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫療設備、玩具生產等。流程制造（Flow Manufacturing）： 流程制造包括重復生產（Repetitive Manufacturing）和連續生產（Continuous Manufacturing）兩種類型。重復生產又叫大批量生產，與連續生產有很多相同之處，區別僅在於生產的產品是否可分離。重復生產的產品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標准化后，為批量生產而形成的一種方式；連續生產的產品是連續不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。
流程型制造企業的生產特征是：
A、生產計划
a) 計划制定簡單，常以日產量的方式下達計划，計划也相對穩定；
b) 生產設備的能力固定。
B、生產過程控制
a) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同；
b) 工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計；
c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存；
d) 生產過程主要專注於物料的數量、質量和工藝參數的控制；
e) 因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單；
f) 生產領料常以倒沖的方式進行。連續生產企業的特有特征；
a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
b) 需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高；
c) 某些產品常常有保質期；
d) 生產過程中常常出現聯產品、副產品、等級品。
重復生產的行業主要有：電子裝配、家電產品、各種電器等，常常表現為流水線的方式；
連續生產的行業主要有：化工、食品、飲料、制葯、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞