離散制造，重復制造和流程制造總結
離散制造
對於分組或成批制造的裝配件，您可以使用離散制造方法。您可以使用任務名稱、任務類型、裝配件、任務量、起始日期和終止日期來定義任務。對於非標准離散任務，您可以選擇輸入裝配件和任務量。
您可以使用裝配件物料清單來創建任務物料需求；還可以使用工藝路線計划任務生產活動，並創建與工序相關的物料和資源需求。
在離散制造中，生產成本通常會被計入任務，這就是所謂的任務成本計算方法。您可以打開任務、收集費用、關閉任務，以及按任務來分析並報告成本和差異。
重復制造
對於在預定義的時間間隔內連續或半連續生產的裝配件，您可以采用重復制造方法。您可以提前標識在哪一條生產線上生產哪些裝配件，也可以在專用生產線（每條生產線一個裝配件）或在混合模型生產線（每條生產線多個裝配件）上生產裝配件。您還可以在多條生產線上生產一個裝配件。
在沒有任何任務或工作單的情況下，您可以按裝配件及其日產量和生產線來定義重復性計划。您可以計划連續幾小時或任意天生產單個裝配件。
如果各個裝配件的提前期都相同，則可以根據生產線的固定提前期計划重復生產；如果提前期隨裝配件的改變而改變，您就可以根據生產線所生產的裝配件的工藝路線來計划重復生產時間。
在重復制造中，您可以將生產成本直接計入裝配件和生產線。您可以在期間關閉過程中按裝配件和生產線來分析並報告成本。在期間關閉時，系統將合計計入該期間的重復性裝配件的所有費用，然后將其除以在該期間生產的裝配件數。在期間關閉時還可以計算裝配件成本和用量差異。
流程制造
流程制造是一種創新的制造方法，它使生產和客戶需求同步。流式制造采用了“及時”(JIT) 概念，如按需求制造（與預測相對）、產品系列的生產線（與流程設計相對）、使用看板拉動物料（與推動物料相對）、完工時倒沖物料和成本（與在每道工序倒沖物料和成本相對）等等。其結果是分別有助於減少庫存、優化設備利用率、縮短對客戶需求的回應時間以及簡化車間活動。
要准備實施流式制造，您需要對生產線和生產流程進行設計，以便使每條生產線都能夠以穩定的生產率生產出同一系列的不斷變化的產品組合。流式制造生產線應設計成能夠在同一生產線內部混合生產同一系列的多種產品。生產線設計包括將產品組成系列，定義生產每種產品所需的流程和事件，以及將事件組合為工序。通過指定每種產品的需求率，您可以預測生產線能力。作為生產線設計的一部分，您可以指定產品的需求預測、導出 TAKT 時間（也稱為工序循環時間）以及計算最恰當的看板數量。
離散制造與重復制造的區別：
離散制造：
- 頻繁更改產品
- 按限制生產批量生產
- 變換工作中心順序（復雜工藝路線）
- 半成品要放入中間庫存
- 按生產批次/訂單引用物料
- 下達生產過程
- 完成單個工序或訂單的確認
- 基於訂單的成本控制
A：生產計划
1，影響計划的因素很多，生產計划的制訂非常復雜
2，能力需求是根據每個產品混合建立，並且很難
B：生產過程控制
1，生產任務多，生產過程控制非常困難
2，生產數據多，且數據的收集，維護和檢索工作量大
3，工作流程根據特定產品的不同的加工車間，因每個生產任務對同一車間的能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡
4，因產品的種類變化較多，非標准產品多，設備和工人必須有足夠的適應能力
5，通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前排隊的時間就很長，可能引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加
C：成本管理
1，原材料，半成品，產成品，廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象並隨着生產過程中進行成本歸集和分配
2，使用標准成本法進行成本核算
3，流利實際成本和標准成本之間的差異比較和不同角度的成本分析
D：適用領域
在我國，離散型制造企業主要分布的行業較廣，主要包括：機械加工，電子器件制造，汽車，服裝，家具，五金，醫療設備，玩具生產等
重復制造：
- 在較長周期內生產同一種產品
- 基於周期的計划
- 生產的穩定流程（簡化工藝路線）
- 半成品無需進行中間庫存直接處理
- 組件在生產線上，無生產批次引用
- 減少管理（無計划下達）
- 基於周期完成確認（最終反沖）
- 基於成本收集器的成本控制
A：生產計划
1，計划制定簡單，常以日產量的方式下達計划，計划也相對穩定
2，生產設備的能力固定
B：重復制造的生產過程控制
1，工藝固定，工作中心的安排符合工藝。通過各個工作中心的時間接近相同
2，工作中心是專門生產有限的相似的產品，工具和設備為專門的產品而設計
3，物料從一個工作到另一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存
4，生產過程主要專注於物料的數量，質量和工藝參數的控制
5，因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單
6，生產領料常以倒沖的方式進行，連續生產企業的特有特征
C：流程制造的生產過程控制
1，配方的管理要求很高，如配方的安全性，保密性
2，需要對產品的質量進行跟蹤，往往需要從產成品到半成品，供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高
3，某些產品常常有保質期
4，生產過程中常常出現聯產品，副產品，等級品
D：適用領域
重復生產的行業主要有：電子裝配，家電產品，各種電器等，常常表現為流水線的方式。
連續生產的行業主要有：化工，食品，飲料，制約，煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞