1. 系統介紹

Xplanner APS是考慮了工藝約束、設備、物料、班組、生產日歷，工裝模具等等各種生產制約條件的、基於有限產能的、自動化的高級計划排程系統。Xplanner幫助企業制定高精度詳細生產計划、物料需求計划、以及采購計划等等，實現縮短制造提前期，削減庫存，提高交貨期的遵守，有效的實現客戶的利益增長。

系統分為以下核心模塊：基礎數據，核心算法，計划調度等模塊。

易普優高級計划排程系統功能模塊

本手冊以一個簡化的制造企業為原型演示Xplanner APS的核心功能，具體包括以下步驟：

1、背景及工藝介紹；

2、創建產品及工藝基礎數據，包括產品、工藝路線，工序，輸入、使用、輸出指令模板（可以通過制造BOM快速創建）；

3、創建設備的日歷，出勤模式等資源信息；

4、創建訂單數據；

5、設定計划策略、排程參數，一鍵式排程；

6、查看、手動調整計划排程結果；

更詳細的參數設定，范例及場景介紹請參照參數手冊，范例手冊。

2. 背景及工藝介紹

該工廠生產產品A、產品B、產品C、產品D四種產品，基本工藝如下：

■材料混合工序，使用設備——混合機1；產品A、產品B、產品C、產品D的原材料為產品A-原料、產品B-原料、產品C-原料、產品D-原料。

■充填工序，使用3台充填機——充填機1，充填機2，充填機3。材料混合工序中生產的中間品再經過后面的充填工序；

■檢查工序，使用一個檢查資源——檢查中心1；充填工序中生產的品目經過檢查工序后，最終產品為產品A、產品B、產品C、產品D。

操作：登陸系統，默認用戶名為：admin，密碼為空，進入【產品及工藝】【制造BOM】，點擊右鍵，選擇【新建產品工藝】，輸入【名稱】、【編碼】，並選擇【確定】，具體如下圖：

設定相關參數后，系統根據模板自動生成制造BOM，在制造BOM編輯器中，根據實際情況進一步完善各工序的物料需求、設備產能需求、產出品數量、以及工序間的約束關系等等設置。

在制造BOM中修改以下數據，以符合產品生產工藝：

輸入項目	輸入內容
指令代碼	輸入指令，In，In0，In1，In2等等，使用指令，M，S0，S1，S2等等輸出指令，Out，Out0，Out1，Out2等等；
品目/資源	輸入指令，則表示工序所需要的原料；使用指令，則表示工序所需要使用的設備資源；輸出指令，則表示工序物料產出；
先行工序編號	-1表示為第一道工序； 10表示上一工序為10工序；
前設置	輸入指令，無意義；使用指令，表示加熱等前設置時間，默認單位為分鍾。輸出指令，無意義；
制造	輸入指令，表示工序所需物料的數量；使用指令，表示設備的加工能力，默認單位為分鍾，其他單位說明見下一表格。輸出指令，表示工序產出品目的數量；
后設置	輸入指令，無意義；使用指令，表示冷卻等后設置時間，默認單位為分鍾。輸出指令，無意義；
接續方法	ES（前工序結束之后后工序才開始）和SS（前工序開始后，后工序就可以開始）
移動時間MIN	上一道工序與下一道工序之間的間隔時間

使用指令中制造單位說明

出勤模式用於設定一天中工作時間段的模式。

模式

設定工作時間段，模式中可包含多個時間段，多個工作時間段時用分號將時間隔開，注意不同時間段不能交叉。

生產日歷用於設定資源的工作時間或者休息時間，如下圖：

輸入項目	輸入內容
日歷代碼	易識別的字符串
有效起始日期	輸入指令，則表示工序所需要的原料；
有效起始日期	-1表示為第一道工序；
優先級	用於設定日歷的優先順序，同一資源多個日歷沖突的時候，采用優先級大的日歷。
使用此日歷的資源	用於設定使用此日歷的資源，同一個資源可以有多個日歷。注意，日歷與資源之間一定要設定關聯關系。

選擇菜單【客戶及訂單】-【制造訂單】后顯示訂單界面。點擊“右鍵”，選擇【新建訂單】。

訂單字段如下

輸入項目	輸入內容
訂單代碼	用於識別每個訂單的代碼,代碼盡量不要重復，可以英文數字或者字符串。
訂單類型	一般為制造訂單，系統根據制造訂單進行排程。
品目	需要生產的產品。
訂單數量	設定制造的數量。
優先度	根據優先度的值決定以下訂單的分派方向。
最早開始時間	訂單最早開始生產時間。
最遲結束時間	最遲結束時間是指訂單最遲什么時候生產結束，單位的設定可以精確到秒。
顯示順序	在訂單甘特圖上的顯示的順序。
制定分派方向	排程方向，包括：正方向，逆方向。
訂單分區	訂單類別
交貨期	訂單交貨日期