數富工程師傾心全力打造 UG 四軸 高級編程教程。嚴格遵循工廠流程。 下面是刀路截圖。歡迎同行人員轉載保留、
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前言：近年來四軸或多軸聯動加工在我國得了很大的發展，對“中國制造” 仍然停留在貼牌生產模式的工業發生很大沖擊，對我國加工制造業有着深遠影響和重大意義。在這樣工業革命的大浪潮下，我們編程員也要與時共進，力爭上游，才不被淘汰！
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本套教程全部工廠實戰講解，教程共20個案例講解，8DVD（含軟件），工程師半年技術支持
第一周 四軸理論講解 機床結構 工作原理 典型零件的工藝方案
四軸機床結構特點與工作原理 25min
1 、四軸的定義:一台機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉坐標
2 、四軸加工特點：
(1) 三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2) 提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3) 四軸與三軸的區別; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示
Z 軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作台垂直方向為Z軸
X 軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向
3 、直線坐標X軸Y軸Z軸
旋轉坐標A軸、B軸
A 軸：繞X軸旋轉為A軸（G代碼）
B 軸：繞Y軸旋轉為B軸（G代碼）
XYZ+A 、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉類工件、車銑復合加工
XYZ+B 工作台相對較小、主軸剛性差、適合加工小產品
四軸可以實現產品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產品進行分析，確定四軸機床 。
第二節 四軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案 20min
1 、三軸加工的缺點：
(1) 刀具長度過長，刀具成本過高
(2) 刀具振動引發表粗糙度問題
(3) 工序增加，多次裝夾
(4) 刀具易破損
(5) 刀具數量增加
(6) 易過切引起不合格工件
(7) 重復對刀產生累積公差
2 、四軸優點：
(1) 刀具得到很大改善
(2) 加工工序縮短裝夾時間
(3) 無需夾具
(4) 提高表面質量
(5) 延長刀具壽命
(6) 生產集中化
(7) 有效提高加工效率和生產效率
3 、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具
4 、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5 、四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
(1) 四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2) 各種不同機台復雜零件的裝夾
(3) 加工輔助線、輔助面的制作
(4) 四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5) 加工過程中刀具碰撞問題
(6) 刀軌的校驗及其仿真加工
(7) 不同四軸機器，不同刀軌和后處理
第二周 結合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7、5新增功能的使用
麻花鑽四軸加工及其UG7、5多軸驅動的講解 A 160min
1 、UG多軸驅動的應用，四軸加工的基本流程
曲面驅動四軸開粗
流線加工
曲線、點加工
2 、多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅動的講解
多軸等高加工
多軸外形輪廓加工
多軸順序銑加工
UG7、5幾何體9種驅動方法的詳細講解和各參數設置 140min
曲線/點驅動方法加工3D刻字、 3D流道
螺旋式、邊界加工
曲面加工(重點) 曲面必須連續 曲面UV方向一致 輔助面驅動
流線加工（常用）
刀軌 、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義
UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復雜零件軸向的判定 150min
遠離直線、朝向直線、遠離點、朝向點、
相對於矢量、（前傾角、后傾角）垂直於部件、相對於部件
插補矢量、插補角度至部件、插補矢量至驅動、（前傾角、后傾角）
優化后驅動、
垂直於驅動體、側刃驅動體、相對於驅動體（前傾角、后傾角）
前傾角：沿着刀具加工方向來設定傾斜角度
后傾角：刀具加工方向兩側位置夾角的控制
如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，
4 軸垂直於部件、4軸垂直於驅動
當切削方向發生變化后，旋轉角度也相對應的發生變化
旋轉角度：沿着刀具加工方向來設定傾斜角度，加工方向為正角，反方向為負角
4 軸相對於部件、4軸相對驅動
雙4軸在部件上、雙4軸在驅動上
熱身1花瓶四軸加工案例 B 90min
分析圖形結構特點，制定加工工藝,設計裝夾方式
定軸開粗，制作合理檢查面，控制刀軌產生方向
曲面驅動加工外表面
熱身2飛刀刀桿四軸加工案例A 50min
四軸開粗方法
局部開粗，毛坯制作、刀軸矢量方向
曲面UV分析及其修改
刀軌變換操作
第三周 講解典型零件的程序制作 並結合本公司所要加工的零件
入門1工字型倒扣四軸加工案例 A 120min
四軸曲面驅動開粗詳細操作，驅動面UV方向的分析方法
三軸型腔開粗詳細操作，編輯投影矢量的確定
沒有在島的周圍定義切削材料，修改層高度
不能在任何層切削該部件，修改刀軸矢量方向
投影矢量時，刀軸不能依賴部件，修改投影矢量
平面不垂直於刀軸，修改刀軸矢量，修改為垂直於第一個面或者面的法線方向
四軸精加工曲面、側面操作方法
入門2凸輪四軸加工案例B 180min
四軸驅動開粗的加工方法，切削模式：往復式加工、螺旋式加工
曲面驅動的分析與修剪
曲線\點驅動加工操作（重點）
刀軌變換：旋轉、平移
刀軌過切措施：修改公差、設置檢查面、曲面百分比，過且檢查確認無誤方可加工。
曲線、點驅動加工一定做詳細的刀具過切檢查，特別是刀具進退刀。
部件與驅動相同時，所使用的曲面驅動大小決定部件的余量
在沒有選擇部件只選擇了驅動面，部件余量參數設置為無效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數設置為當前部件余量，此時曲面偏置無效。
利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。
提高1手柄車銑復合加工案例A 120min
定軸開粗操作，確立坐標,確定機床，設置裝夾位置，做輔助體
定軸開粗，由於底面設置了余量，面與面銜接位置就有殘料
清角加工：定軸清角、四軸清角
刀軌變換：鏡像、旋轉
曲面驅動：當部件所加工曲面不復合曲面驅動要求時，可以制作曲面驅動投影至部件表面加工
提高3雙頭螺紋電極四軸加工案例 A 150min
四軸開粗相對比較慢，建議采用先三軸開粗后局部或倒扣位置再采用四軸開粗
定軸開粗，設置檢查面，避免刀軌加工到工作台機及其夾持器碰撞
局部位置清角加工：參靠刀具定軸清角、四軸驅動面清角
曲線、點驅動加工雙頭螺紋，螺旋線的制作、修剪和延長
制作合理的曲面的驅動，網格曲面主線串點的運用方法
提高4斜齒輪四軸加工案例 A 120min
分析圖形結構，確定加工機型
刀軸矢量方向控制定軸開粗方向
側刃驅動加工齒輪側壁
曲面驅動加工齒輪底面
外形輪廓驅動清根加工
刀軌對象旋轉變換
四軸斜齒輪加工的仿真操作
經典1采用三軸驅動實現四軸加工案例 A 120min
三軸行腔銑實現四軸開粗操作
局部加工制作局部毛坯，減少空刀刀軌，提高加工效率
三軸驅動軸方向的修改和變換
靈活使用三軸固定軸曲面區域驅動進行四軸加工
三軸驅動實現四軸加工的仿真操作
經典2誘導輪四軸加工案例A
曲線、點驅動開粗方法，采用曲面中的曲線偏置產生曲線，然后采用曲線驅動產生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實現四軸曲線開粗
曲面驅動加工，材料側決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數，當加工方向發生變換后，曲面百分比也隨之發生變化
曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作
經典3螺絲桿四軸加工案例A 120min
螺絲桿四軸加工的定位，制作局部毛坯，設置面得法線方向為刀軸矢量方向
六邊形位置的加工，采用曲面驅動加工六邊形外表面，側面我們采用流線加工
四軸方式螺紋加工，螺旋線部件為曲線和面的方式，有曲面才可以產生多個刀軌
成形刀具的參數設置
刀具夾持器的添加
絲杠四軸加工案例 A 60min
分析絲杠的結構特征，制定合理加工方案
根據根部R角大小選擇刀具，采用驅動進行開粗操作
抽取曲面再采用曲線面上的偏置達到所需曲面的的修剪操作
絲杠側面位置的精加工操作
側壁采用五軸加工操作
手工添加流線，實現不規則曲面的流線加工，采用曲面百分比延伸刀軌
絲杠根部R面的精加工，驅動面投影有跳刀，可以指定加工區域從而達到精確加工減少跳刀或多刀現象
經典4葉輪四軸加工案例 A
葉輪開粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開粗毛坯
葉片加工，驅動面分析與選擇，驅動面投影方向和刀軸方向
采用輪廓驅動加工對葉輪根部實現清根操作
葉轂加工，采用網格曲面制作曲面驅動，然后投影到部件上五軸加工操作
實戰 1人體模型四軸加工案例 A
人體模型開粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開出刀軸矢量方向，檢查面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具R角的殘留，兩中不同定軸開粗方式，所產生不同的清角操作
清角加工，參考刀具比遠程序大1-2mm，余量比所參考程序大0、1-0、2mm，安全。采用3DIPW進行參考加工的詳細操作
當曲面比較復雜時，可以制作簡單的曲面作為部件的驅動面，並采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡
人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根容易接不順或者有接刀痕，影響產品表明光潔度
實戰2多葉片四（五）軸加工案例B
多葉片四軸加工開粗
葉片四軸加工方式
四軸相對於部件的加工，前傾角、側傾角的參數設置
五軸加工操作的一些使用
UG7 、5渦輪加工新操作 及其驅動幾何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、葉根圓角
多軸驅動加工渦輪的方法
第四周 機床仿真、四軸后處理的使用及其贈送數富四軸工廠使用后處理
第二十節 四軸程序的機床仿真四軸后處理
1 、五軸程序的機床仿真：誘導輪四軸加工仿真、人體模型四軸加工仿真
2 、如何添加工廠的后處理，路徑：
D:\UG7 、5\MACH\resource\postprocessor
3 、五軸后處理詳細操作及其講解
4 、五軸后處理修改
第一步：進入UG7、5后處理構造器
、def 、tcl 、pui 文件
第二步：打開我們要修改的程序→描述你的后處理（英文）→此區域 Inches 英制單位 Millimeters 公制設定→軸選項 3-軸 4-軸 或5軸→機床類型設定 Generic通用的 、Library 瀏覽自帶機床 、 User’s 用戶自定義→單擊OK
第三步：yes\no所輸出是否記錄選項（圓弧形式、直線形式）→設置行程（左邊為機床行程數據 右邊為機床原點數據）→精度、G00速度（左邊為機床精度小數公差、右邊為機床快速進給G00最大速度）→其余默認然后進入下一頁面ok
第四步：修改程序頭程序尾 中間換刀程序銜接 道具號
第四步：修后修改鑽孔一些參數
5 、制作適合工廠四軸機器加工的后處理
第一步：新建后置文件 確定機床的類型、公/英制、
第二步：設定軸的極限、軸向定義。
第三步：設定程序開始部分、刀軌移動部分、程序結束部分。
三軸編程薪資高？如今已經不見了。
多軸加工潛力大，指點江山看明朝！
技窮拜之桌上客，物稀視為奇珍寶，
遨游數富教程海，縱橫加工擊浪兒。
新興行業古來多，工業革命自始少，
他年大任賦予誰？先習多軸筋骨勞。