工艺路线（Routing）
定义
主要说明物料实际加工和装配的工序，每道工序使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间（排队时间和等待时间））、外协工序时间以及费用等
作用
1. 用于能力需求计划的分析计算，平衡各个工作中心的能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的能力运算
2. 用于计算BOM的有关物料的提前期。根据工艺文件的准备时间、加工时间、传送时间计算提前期
3. 用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排
4. 用于加工成本的计算。根据工艺文件和工时定额（含外协费用）及工作中心的成本数据计算标准成本
5. 根据工艺文件、物料清单及生产车间完工情况，生成各个工序的加工进度情况，以及对在制品的成产过程进行跟踪和监控
制订
ERP的工艺路线可以根据传统的工艺卡片来制定，并进行相关扩充。其制定有许多自身特点，具体如下：
1. 根据工艺卡片确定工序、工作中心、工作中心对应的工时定额（包括准备时间、加工时间、传送时间）。工时定额是计算提前期、工序能力、成本数据的主要依据，由工艺部门、生产部门和工业分析部门依据历史统计资料共同制定
2. 工序单位标准时间实在一定时期、一定的工艺条件下制订的，这个数据是传统上所说的物品工时定额，是人员或单位设备的工序时间，还需根据工作中心能力（人数、设备数）制定占用工作中心的时间，这时要考虑分散作业和流水作业这两种情况的不同
分散作业：工序的工时定额占用工作中心的时间
流水作业：流水线人数、设备越多，工作中线的加工时间会越短（非线性关系，当人数或设备达到一定量加工时间反而会增长），该工序占用工作中心的时间需要除以作废人数或设备数
3. 工作中心与工序为一对多的关系，一个工作中心可以被多个工序反复利用。工艺卡片可以知道某物料是经过哪些工作中心完成的。
4. 考虑可替代工艺路线，便于平衡和调整主生产计划与物料需求计划
5. 因为ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还需要考虑非生产加工工序，如运输等也可以作为一道加工工序
6. 外协加工也必须在工艺路线中体现因为它影响总提前期和费用
7. 有时机械加工中会将两种及以上的物品放在一起加工，如将两个半圆并起来进行车削加工，这称为“配作”
