尺寸基准概念

1.尺寸基准的概念
通常把標注尺寸的起點稱為尺寸基准，以它為起點，確定零件上其他面、線或點的位置。尺寸基准可以是面(對稱面、底面、端面等)、線(回轉軸線、中心線等)或點。如圖1-(a)所示的軸，其軸向尺寸是以右端面為基准，徑向尺寸是以軸線為基准；圖1-(b)所示的軸承架，其高度方向是以底面為基准。圖1-(c)所示的凸輪，其輪廓曲線上各點的尺寸是以旋轉中心為基准。因此在標注尺寸時，首先要在零件的長、寬、高三個方向至少各選一個基准，然后再合理地標注尺寸。

圖1 尺寸基准
2.尺寸基准的分類
根據基准的作用不同，可分為兩類；即設計基准和工藝基准。
（1）設計基准: 根據零件的結構特點及設計要求所選定的基准，如圖2-(a)中箭頭所指的軸線即為該零件的徑向設計基准。
（2）工藝基准: 根據零件在加工、測量和檢驗等方面的要求所選定的基准。它又可分為定位基准和測量基准。
1）定位基准： 在加工過程中，確定零件位置時所用的基准，如圖2-(b)所示。
2）測量基准： 在測量、檢驗零件的已加工表面時所用的基准，如圖2-(c)所示。

圖2 基准分類
在設計和制造過程中，當機器的結構及裝配要求決定后，設計基准是比較容易確定的。而工藝基准則應根據工廠的設備條件和生產批量的大小因素來決定，而且在制造零件時，其工藝規程不同，工藝基准也可能不同。標注尺寸時，由於零件的復雜程度不同，在零件的長、寬、高三個方向，往往不只各選一個基准。
根據實際情況，在零件的同一方向上可能有幾個基准，其中有的是主要基准，有些則是輔助基准。例如，在圖3中，零件長度方向基准Ⅰ、寬度方向基准Ⅱ、高度方向基准Ⅲ都是主要基准。另外，為了便於加工和測量沉孔的深度尺寸，增加了輔助基准Ⅳ；考慮到結構上對兩沉孔中心距的要求，又增加了輔助基准Ⅴ。由此可見，輔助基准是根據具體情況選定的，並由主要基准確定其位置。
基准，基准，基准，重要的事情說三遍！！！標注的尺寸先三問，是否有利於加工？是否有利於測量？是否重要、關鍵配合尺寸？標注前，定零點中心（對刀點），然后基於零點再拉尺寸！先標外形尺寸，再標長度方向尺寸、高度方向尺寸、寬度方向尺寸。最后，找關鍵尺寸給出公差與配合，必要時在圖紙上一律給出重要、關鍵尺寸做標記（不要嫌麻煩），充分利用文字說明，必要時加大字號！！！

圖3 主要基准和輔助基准
3.尺寸分類
  根據零件圖上各個尺寸在機器中的重要性不同，可將零件圖上的尺寸分為兩類：
(1)主要尺寸(功能尺寸)
  保證零件在機器中的正確位置和裝配精度的尺寸，都屬於主要尺寸。這類尺寸將直接影響機器的性能。在產品設計中，這些尺寸一般均參與裝配尺寸鏈，並按較高的精度加工。在標注尺寸時，主要尺寸直接從設計基准注起，而且應在尺寸數字后注出其極限偏差值。如圖3(a)中所標注的一些尺寸即為該零件上的主要尺寸。

圖4 主要尺寸與自由尺寸
(2)自由尺寸
  不影響機器的工作性能，也不影響零件間的配合性質、裝配精度等的尺寸統稱為自由尺寸。在設計機器時，這些尺寸不參與裝配尺寸鏈，如圖4-（b）所示。
4.零件的工藝加工遵循原則
（1）先粗后精。整個工件的加工工序，應該是粗加工在前，半精加工、精加工、光整加工在后。粗加工時快速切除余量，精加工時保證精度和表面粗糙度。對於容易發生變形的零件，由於粗加工后可能發生變形而需要進行較形，所以需將粗、精加工工序分開。
（2）先主后次。先加工工件的工作表面、裝配面等主要表面，后加工次要表面。
（3）先基准后其他。工件的加工一般從精基准開始，然后以精基准定位加工其他主要次要表面。如軸類零件一般先加工中心孔。
（4）先面后孔。箱體、支架類零件應先加工平面，后加工孔。平面大而平整，作為基准而穩定可靠，容易保證孔與平面的位置精度。
（5）工序集中。工序集中就是將工件的加工集中在少數幾道工序內完成。這樣可以提高生產率；減少工件裝夾次數，保證表面間的位置精度；減少換刀次數，縮短裝刀，對刀等輔助調機時間，減少操作人員數量。