2021機電

材料及工程設備

• 變壓器的主要技術參數
• 額定電流、額定電壓、額定容量、空載電流、空載損耗、短路損耗、短路阻抗、連接組別

專業技術（測量、起重、焊接）

• 管線測量的主要內容：
  • 中線測量
    • 管道的主點
      • 包括的內容：起點、終點、轉折點
      • 主點的測設：根據控制點、已有建築物測設
    • 標定里程樁50m
    • 加樁
  • 縱橫斷面測量
  • 施工測量
• 桅桿起重機組成
  • 桅桿本體：桅桿、機座、附件
  • 動力起升系統：卷揚機、鋼絲繩、起重滑車組、導向滑車
  • 穩定系統：纜風繩、地錨
• 卷揚機的參數
  • 額定載荷、容繩量、額定速度
• 流動式起重機的參數
  • 額定起重重量、最大工作半徑、最大起升高度
• 兩台起重機吊裝
  • 合理分配載荷
  • 每台起重機的載荷不宜超過額定載荷的80%
  • 制定聯合起升作業計划
  • 確保起升鋼絲繩保持垂直狀態
  • 多台起重機所受的合力不應超過每台起重機單獨起重的額定載荷
• 利用已有建築物作為地錨
  • 強度驗算
  • 采取可靠的防護措施
  • 獲得設計單位書面認可
  • 進行承載試驗
  • 有足夠大的安全裕度
• 焊接流程
  • 預焊接工藝規程——焊接工藝評定報告——焊接作業指導書
• 焊接工藝包含
  • 方法、材料、電流、電壓、速度、種類、極性、層數、順序
• 焊后檢驗的方法
  • 目視檢驗
  • 無損檢測
    • 表面：磁粉檢測、滲透檢測
    • 內部：射線檢測、超聲波檢測
  • 熱處理
    • 記錄：升降溫速度、恆溫溫度、恆溫時間、任意兩點的溫差、加熱區域寬度
    • 復查方法：金相分析、殘余應力測試
  • 理化和力學性能檢測
  • 強度實驗
• 焊接施工檢查記錄
  • 焊工資格認可記錄、焊接檢查記錄、焊縫返修檢查記錄
• 預熱、后熱
  • 焊前預熱、焊后熱處理可以預防裂縫的產生
  • 后熱可減少焊縫中氫的影響、降低焊接殘余應力、避免焊接接頭出現馬氏體組織

工業機電工程

機械設備

• 基礎的檢查驗收

  • 混凝土的強度
  • 基礎的位置、標高、幾何尺寸
  • 基礎的外觀質量
  • 預埋地螺栓的檢查驗收
  • 設備基礎質量合格證明文件（基礎的養護時間、混凝土的強度）

• 墊鐵的放置

  • 墊鐵與設備基礎接觸良好
  • 每個地腳螺栓至少一組，並設置在主要受力部位下方
  • 墊鐵間距 500——1000mm
  • 設備底座有接縫的兩側各設置一組墊鐵
  • 每組不超過5塊，厚的在下面，薄的在中間，厚度不小於2mm
  • 放置整齊平穩，接觸良好
  • 端面露出設備底面外緣，平墊鐵10-30mm，斜墊鐵10-50mm，墊鐵伸入設備底座的長度超過設備地腳螺栓的中心
  • 除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互直接用定位焊焊牢

• 設備找正方法

  • 鋼絲掛線法——1mm
  • 放大鏡觀察法——0.05mm
  • 導線接觸訊號法——0.05mm
  • 高精度經緯儀全站儀——更精確

• 有預緊力要求的螺紋緊固方法

• 定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法

• 過盈配合件裝配

  • 壓入裝配、低溫冷裝配、加熱裝配法

• 軸承間隙檢測

  • 頂間隙——壓鉛法——鉛絲直徑不大於間隙三倍
  • 側間隙——塞尺法——頂間隙的1/2~1/3
  • 軸向間隙——塞尺或千分表

• 影響設備安裝精度的因素

  • 設備基礎——強度和沉降
  • 墊鐵埋設——承載面積和接觸情況
  • 設備灌漿——強度和密實度
  • 地腳螺栓——緊固力和垂直度
  • 測量誤差——儀器精度、基准精度、技能水平和責任心
  • 環境因素——基礎溫度變形、設備溫度變形、惡劣環境場所

• 設備安裝偏差控制要求

  • 有利於抵消設備附件安裝后的重量影響
  • 有利於抵消設備運轉產生的作用力
  • 有利於抵消零部件的磨損
  • 有利於抵消摩擦面間油膜的影響

電氣

• 是否吊芯檢查根據
  • 變壓器的大小
  • 制造出規定
  • 存放時間
  • 運輸過程是否異常
  • 建設單位要求
• 交接試驗內容
  • 測量絕緣電阻、直流電阻
  • 交流耐壓試驗、直流耐壓試驗
  • 泄漏電流測量、絕緣油試驗、線路相位檢查
• 交接試驗注意事項
  • 裝設遮攔並懸掛警示牌
  • 安全距離0.7m
  • 結束后多次放電，1min以上
  • 斷路器耐壓試驗分合閘狀態下分別進行
  • 耐壓試驗各設備分開單獨進行
  • 直流耐壓試驗，試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min
  • 6KV以上做交流耐壓實驗、直流耐壓實驗、泄露電流測試，1KV以下用2500V兆歐表測試絕緣電阻代替耐壓實驗
• 電桿基坑
  • 35KV架空電力線路檔距不超過設計檔距的1%，10KV不超過3%
  • 35KV基坑每300mm夯實一次，10KV500mm夯實一次
  • 回填后高出地面300mm
• 導線架設
  • 導線連接接觸良好，接觸電阻不超過同長度電阻的1.2倍
  • 連接處強度不低於95%
  • 任意檔距只能有一個接頭
  • 不能金屬的導線，只能在跳線處連接
  • 導線鉗壓線前，選擇合適的連接管，型號和導線相符
• 架空線路實驗
  • 測量線路的絕緣電阻符合規范
  • 檢查線路的兩側相位一致
  • 對空載線路進行沖擊合閘實驗3次
  • 防雷接地裝置焊接、接地電阻值符合設計規定
  • 用紅外線測溫儀測量接頭的溫度，來檢測接頭的連接質量
• 電纜使用排管埋地
  • 電纜排管的孔徑一般為150mm
  • 排管距離地面的高度人行道500mm，一般地區700mm
  • 直線距離50m處，轉彎處、分支處設置電纜井，應有不小於0.1%的坡度
  • 電纜
    • 穿排管的電纜使用鎧裝電纜
    • 敷設前進行疏通，清除雜物和積水
    • 穿電纜時不得損壞電纜保護層，可使用無腐蝕性的潤滑劑
    • 交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內
• 電纜直埋
  • 明確定位柱，一般深度為0.9m
  • 采用機械開挖，確保溝槽尺寸，轉彎處的彎曲度符合設計要求
  • 電纜上門要鋪100mm的軟土細沙，並蓋上混凝土保護板、紅磚、警示帶，覆蓋寬度超過電纜兩側50mm
  • 直線距離50-100m處，接頭處、轉彎處、進入建築物處設置方位標志或標樁
  • 電纜
    • 使用鎧裝電纜
    • 電纜深度不小於0.7m，穿農田時不小於1m，下部鋪100mm的軟土細沙
    • 電纜相互直接的距離不下於100mm，交叉距離不小於500mm
    • 中間接頭加保護盒，盒下面墊混凝土基礎板，伸出保護盒兩端600-700mm
• 電纜支架
  • 金屬支架進行防腐處理，一般采用鍍鋅、刷漆；腐蝕性強的環境使用不銹鋼、塑料、鋁合金等耐腐蝕材料
  • 水平間距1.5-3m，垂直距離1-1.5m，有三通、彎頭時1m處設置支架
  • 支架接地可靠、經過伸縮縫時斷開100-150mm間距，間距兩端進行接地跨接
  • 金屬橋架超過30m，鋁制橋架15m時，應留有伸縮縫，並用伸縮片連接
  • 高壓低壓應分層配置，電力電纜控制電纜不宜在同一層，交流三芯電纜不宜超過1層，橋架上不宜超過2層
  • 交流單芯電纜應鋪設在同側支架上
  • 電纜與熱力管道凈距不小於1m，交叉不小於0.5m。受條件限制時采取隔熱保護措施
• 封閉母線槽
  • 封閉母線直線段支架間距不大於2m，垂直安裝時每4m設置彈簧支架
  • 水平度和垂直度不宜大於0.15%，動力母線全長最大偏差不宜大於20mm，照明母線不宜大於5mm，垂直不宜大於10mm
  • 連接采用搭接或插接器
  • 通過建築變形縫時，設置伸縮節。長度超過80m時應在50-60m處設置伸縮節
  • 與設備連接采用搭接或伸縮節連接
  • 需經過電氣實驗合格后，再與設備端子連接。低壓絕緣電阻不低於0.5兆歐，高壓不低於20兆歐
  • 垂直安裝距地1.8m以內應采取保護措施
  • 接地
    • 母線槽金屬外殼和支架采用短路板或者接地螺栓跨接
    • 全長接地保護不少於2處，分支段母線槽的末端需接地保護，與接地干線采用焊接
    • 可靠接地前，不得進行交接實驗和通電實驗

管道

• 埋地管道在回填前必須在 耐壓實驗、泄露實驗、防腐層檢測合格后進行，並按照隱蔽工程進行驗收
• 管道材料的檢驗
  • 應具有產品質量證明文件
  • 對材質、規格、型號、數量、標識、外觀尺寸進行檢查驗收
  • 對檢測結果有異議時不得使用
  • 合金鋼采用光譜分析對材質進行檢查
• 閥門的檢驗
  • 進行外觀質量檢查
  • 進行殼體壓力實驗和密封實驗，介質為氯離子不超過25ppm的潔凈水
  • 實驗
    • 殼體壓力實驗：20°時最大允許工作壓力的1.5倍
    • 密封實驗：20°時最大允許工作壓力的1.1倍。
    • 時間不少於5min，介質溫度為5~40°
  • 安全閥進行整定壓力調整和密封實驗
• 管道連接儲罐，應在儲罐充水實驗合格后，基礎初階段沉降后進行
• 壓力實驗是為了檢驗管道強度和嚴密性的實驗，應符合以下規定
  • 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗
  • 壓力試驗應已液體為介質，設計壓力小於0.6Mpa時可以采用氣體為試驗介質
  • 脆性材料禁止使用氣體進行試驗
  • 試驗時無關人員不得進入
  • 試驗過程發現泄露，不得帶壓處理
  • 試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節臨時約束裝置
  • 試驗完畢后，不得在管道上進行修補或增添物件
  • 試驗合格后，填寫管道系統壓力試驗記錄
• 壓力實驗前應具備的條件
  • 除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部安裝完成
  • 焊縫及其他帶檢部位尚未防腐絕熱
  • 管道上的膨脹節已經設置了臨時約束裝置
  • 實驗用的壓力表已校驗，並在有效期內，精度不低於1.6級。滿刻度值是最大壓力的1.5-2倍，不少於2塊
  • 符合壓力實驗的液體或氣體已經備齊
  • 管道已按要求進行加固
  • 待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開
  • 待試管道上的安全閥、爆破片、儀表原件已經拆下或隔離
  • 實驗方案已批准，並已進行安全技術交底
  • 實驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查
• 代替壓力試驗的規定
  • 所有焊縫進行100%射線檢測或超聲檢測
  • 除環向縱向對接焊縫以外的焊縫進行100%滲透檢測或磁粉檢測
  • 由設計單位進行管道系統的柔性分析
  • 管道采用敏感氣體或侵入液體的方法進行泄露試驗
• 液壓試驗要求
  • 采用潔凈水，氯離子含量不超過25ppm
  • 實驗前注入液體時排盡空氣
  • 環境溫度不低於5°
  • 試驗壓力時設計壓力的1.5倍，埋地管道不得低於0.4Mpa
• 氣壓試驗要求
  • 采用干燥潔凈的空氣、氮氣、其他不燃無毒的氣體
  • 試驗壓力是設計壓力的1.15倍，真空管道為0.2Mpa
  • 試驗應裝有壓力泄放裝置，設定壓力不得高於試驗壓力的1.1倍
  • 實驗前進行預試驗0.2Mpa
  • 試驗過程：緩慢升壓至50%，未泄露則按10%逐級升壓，每級3min，在試驗壓力下穩壓10min再降至設計壓力
• 泄露性試驗要求
  • 輸送高度危害介質或可燃介質的管道必須進行泄露性試驗
  • 應在壓力試驗合格后進行，宜采用空氣
  • 試驗壓力為設計壓力
  • 可以結合試車一並進行
  • 到達試驗壓力，停壓10min，無泄漏
• 水沖洗管道
  • 采用潔凈水，氯離子含量不超過25ppm
  • 流速不低於1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力
  • 沖洗截面積不小於管道截面積的60%，排水時不得形成負壓
  • 排出口的水色和透明度與入水口目測一致
• 空氣吹掃管道
  • 流速不小於20m/s
• 蒸汽吹掃管道
  • 絕熱工程已完成
  • 流速不小於30m/s
  • 吹掃前先暖管，及時疏水，檢查管道熱位移
  • 吹掃應按加熱——冷卻——再加熱的順序循環進行

動力設備

• 汽輪機安裝控制點
  • 基礎檢驗、划線墊鐵安裝
  • 台板、汽缸、軸承座安裝
  • 油潤滑、油循環系統
• 凝汽器的安裝要點
  • 支撐方式采用直接坐落在凝汽器基礎上的支撐形式
  • 凝汽器已低壓缸排汽口直接的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段
  • 凝汽器已汽缸的連接，不得改變汽輪機的定位尺寸，不得給汽缸附加額外應力
  • 凝汽器殼內的管板、低壓加熱器的安裝在低壓缸就位前就應當完成
  • 管束可以在低壓缸就位后進行穿管和連接
• 軸系中心多次找正
  • 軸系初找正
  • 凝汽器灌水至運行重量后的復找
  • 汽缸扣蓋前的復找
  • 基礎二次灌漿前的復找
  • 基礎二次灌漿后的復找
  • 軸系連接時的復找
• 軸系對輪中心找正主要是對 高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心、低壓轉子電轉子對輪中心的找正
• 發電機轉子穿裝前的工作
  • 進行單獨氣密性實驗、漏氣量實驗 實驗
  • 在 機務、電氣與熱工儀表、對定子和轉子進行最后清掃檢查、簽證后進行
• 發電機轉子穿裝方法
  • 滑道式方法
  • 接軸的方法
  • 用后軸承座作平衡重量的方法
  • 用兩台跑車的方法
• 鍋爐的試運行
  • 在烘爐和煮爐合格后進行
  • 緩慢升壓
  • 檢查入孔、焊口、法蘭等部件，如發現泄露及時處理
  • 觀測各鋼架、支架的熱膨脹及位移是否正確
  • 完畢后按規定辦理移交簽證手續

靜置設備

• 充水實驗的檢查項目
  • 罐底的嚴密性
  • 管壁的強度和嚴密性
  • 固定頂強度、穩定性和嚴密性
  • 浮頂的升降實驗和嚴密性
  • 浮頂排水管的嚴密性
  • 基礎的沉降觀測

建築機電工程

管道

• 閥門安裝前進行強度和嚴密性實驗。每批次抽查10%，主干管100%；強度實驗為1.5倍，嚴密性1.1倍
• 管道穿牆穿樓板
  • 頂部高出20mm，廚房衛生間高出50mm
  • 底部與樓板底部相平
  • 管道與套管直接用阻燃密實材料和防水油膏
  • 穿伸縮縫時采用柔性連接，設置伸縮節
• 排水管
  • 設置伸縮節，間距不得大於4m
  • 穿樓板設置阻火圈或長度大於500mm的防火套管
  • 不能拐90°彎，使用兩個45°彎頭
  • 通氣管
    • 不能與風道或者煙道連接
    • 高出屋面300mm，且大於最大積雪高度
    • 有門窗時高出600mm
    • 有人停留高出2m，並設置防雷裝置
    • 設置防水肩，防水帽
• 承壓管道進行壓力實驗，非承壓進行灌水實驗，排水進行通球實驗、通水實驗，消火栓進行試射實驗
• 水壓實驗
  • 工作壓力的1.5倍，不小於0.6Mpa
  • 例外：
    • 熱水蒸汽供暖管：系統頂點壓力加0.1Mpa，系統實驗壓力不小於0.3Mpa
    • 高溫熱水管：系統頂點壓力加0.4Mpa
    • 塑料管：系統頂點壓力加0.2Mpa，實驗壓力不小於0.4Map
• 通球實驗
  • 通球直徑不小於管徑的 2/3，通球率100%

電氣

• 母線槽的施工技術要求
  • 每節母線槽的絕緣電阻值不應小於20兆歐
  • 相鄰母線槽間預留維護檢修距離
  • 支架直徑不小於8mm，間距不大於2m，每節母線槽最少1個，拐彎處增設，垂直安裝時設置彈簧支架
  • 每段的金屬外殼應可靠連接，全長與保護導體連接不少於2處
  • 穿牆時，空洞進行防火封堵
• 電動機的檢查
  • 500V以下的電動機用500V兆歐表測量電動機的絕緣電阻，不應小於0.5兆歐，檢查數量為50%，不少於1個
  • 干燥方法：燈泡干燥法、電流干燥法
  • 接地端子接在專用的接地螺栓上，不能接在外殼的固定螺栓上
• 電動機通電前的檢查
  • 檢查電動機定子繞組的連接方式是否正確，電壓、頻率是否合適
  • 轉到電動機的轉軸是否靈活
  • 接地裝置是否良好
  • 啟動設備是否良好
• 電動機的試運行
  • 空載試運行2h，記錄升溫、電流、電壓、運行時間
  • 出現問題立即斷電
  • 啟動次數不宜過於頻繁，間隔不應小於5min，應在電動機冷卻至常溫下進行再次啟動
  • 電動機的轉動方向與指示箭頭一致
• 照明配電
  • 單項回路不超過16A，燈具數量不超過25個
  • 大型建築組合燈具單項回路不超過25A，燈具數量不超過60個
  • 單項回路插座不超過10個，用於計算機的不超過5個
• 燈具安裝要求
  • 采用預埋吊鈎、膨脹螺栓進行安裝
  • 導線截面積不小於1mm
  • I類燈具的金屬外殼必須使用銅芯軟線與保護導體可靠連接
  • 重量超過3kg，采用預埋吊鈎或螺絲固定
  • 大於10kg應做5倍重量的恆定均布載荷強度實驗，時間不少於15min
• 防雷接閃應采用搭接焊接
  • 扁鋼（40*4）+扁鋼 寬度的2倍，三面焊接
  • 扁鋼（直徑12）+圓鋼 直徑的6倍，兩面焊接
  • 圓鋼+圓鋼 直徑的6倍，兩面焊接
• 接地體
  • 垂直接地體：長度一般為2.5m，埋地后距離頂部不小於0.6m，相鄰間距不小於5m
  • 土壤中可以填入化學降阻劑

通風與空調

• 風管
  • 板材的拼接采用 咬口連接（小於1.2mm）、焊接（大於1.5mm）、柳接。鍍鋅鋼板使用咬口或者柳接
  • 風管和風管采用法蘭連接
  • 支吊架的開孔采用機械加工，不能使用電氣焊
  • 支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門處
  • 如果時輸送70°以上的氣體，使用耐熱橡膠板、不燃的耐溫防火材料
  • 穿牆套管厚度大於1.6mm，不燃柔性材料封堵
  • 穿變形縫使用柔性連接
  • 輸送易燃易爆氣體設置可靠的防靜電接地裝置
  • 直徑大於630mm的防火閥、1250mm的彎頭使用獨立的支吊架
  • 消聲器、靜壓箱使用獨立的支吊架
• 風管的實驗壓力
  • 低壓風管：1.5倍
  • 中壓風管：1.2倍，不低於750pa
  • 高壓風管：1.2倍
• 空調水系統的實驗
  • 工作壓力不大於1Mpa時，應為1.5倍的工作壓力，最低不小於0.6Mpa
  • 工作壓力大於1Mpa時，應為工作壓力加0.5Mpa
  • 耐壓塑料管的強度實驗壓力為1.5倍工作壓力，且不小於0.9Mpa，嚴密性實驗為1.15倍的工作壓力
• 滿負荷聯合試運行調試內容
  • 檢測與控制系統的檢驗
  • 系統風量的測定和調整
  • 空調水系統的測定和調整
  • 室內空氣參數的測定和調整
  • 防排煙系統的測定和調整

消防

• 申請消防驗收應具備的條件

  • 完成設計和合同約定的消防各項內容
  • 有完整的工程消防技術文檔和施工管理資料
  • 建設單位對工程涉及消防的各分部分項工程驗收合格
  • 消防設施性能、系統功能聯調聯試等內容檢測合格

• 申請消防驗收提交的材料

  • 消防驗收申報表
  • 工程竣工驗收報告
  • 涉及消防的建設工程竣工圖紙

• 消防驗收程序通常包括 驗收受理、現場評定、出具消防驗收意見

• 消防驗收的形式

  • 隱蔽工程消防驗收
  • 粗裝修消防驗收
  • 精裝修消防驗收

管理

合同

• 對招投標專業資格審查內容

  • 經營資格、專業資格、技術能力、管理能力、施工經歷、人員狀況、財務狀況、信譽

• 總包對分包的全過程管理

  • 施工准備、進程施工、工序交驗、竣工驗收、工程保險
  • 技術、質量、安全、環保、進度
  • 工程款支付、工程資料

施工組織設計

• 施工組織設計
  • 編制依據
    • 相關法律法規
    • 現行標准和技術經濟指標
    • 行政主管部門、建設單位對施工的要求
    • 招投標文件
    • 工程設計文件
    • 現場條件、地址氣候條件
    • 資源供應情況
    • 施工企業的生產能力、技術水平
  • 組織設計內容
    • 工程概況
    • 編制說明
    • 施工部署
    • 進度計划
    • 資源配置
    • 施工工藝
    • 平面圖
    • 管理措施
  • 施工組織交底內容
    • 工程特點、難點
    • 工程各項目標
    • 施工部署
    • 進度安排
    • 資源配置計划
    • 主要施工工藝及施工方法
    • 安全技術措施
    • 環境保護措施
• 施工方案
  • 編制依據
    • 相關法律法規
    • 標准規范
    • 施工合同
    • 施工組織設計
    • 施工環境
    • 同類工程經驗
    • 管理及作業人員技術素質
  • 施工方案的內容
    • 工程概況
    • 編制依據
    • 施工安排
    • 進度計划
    • 資源配置計划
      • 技術准備、現場准備、資金准備
      • 勞動力配置計划、物質配置計划
    • 方法工藝
    • 質量安全保證措施
      • 質量：指定工序控制點、明確工序質量控制方法
      • 安全：危險源和環境因素的識別、相應的預防與控制措施
  • 交底內容
    • 施工程序和順序
    • 施工工藝、操作方法、要領
    • 質量控制、安全措施、環境保護措施
  • 危大工程施工方案內容
    • 工程概況
    • 編制依據
    • 施工計划
    • 施工工藝技術
    • 施工安全保護措施
    • 施工管理及作業人員配備分工
    • 驗收要求
    • 應急處置措施
    • 相關施工圖紙
  • 危大工程現場公告內容
    • 工程名稱、施工時間、具體責任人員、在危險區域設置安全警示標志
• 施工組織總設計 危大工程施工方案審批流程
  • 施工單位技術負責人簽字、總監理工程師簽字

資源管理

• 特種作業人員（焊電叉架）
  • 焊工、電工、叉車工、架子工
• 特種設備作業人員
  • 焊工、探傷工、司爐工、水處理工
• 實名制信息：基本信息、從業信息、誠信信息
• 材料進場驗收要求
  • 根據進料計划、送料憑證、質量保證書、產品合格證等進行材料的數量和質量驗收
  • 按質量驗收規范和計量檢測規定進行
  • 驗收內容包括：品質、規格、型號、質量、數量、證件等
  • 做好記錄、辦理驗收手續
  • 要求復檢的材料有取樣送檢證明報告
  • 不符合要求的材料拒絕接受
• 材料領發要求
  • 限額領料、定額發料、超額用料審批、建立領發台賬
• 施工機具檔案內容
  • 購置時間、使用記錄、事故及維護記錄、裝備現狀鑒定記錄
• 施工機具需要制定的制度
  • “人機固定”原則，實行定機、定人、定崗的三定制度
  • 施工機械設備轉機轉人制度、機長負責制和操作人員持證上崗
• 機具操作人員四懂三會
  • 懂性能、懂原理、懂結構、懂使用
  • 會操作、會保養、會排除故障

技術管理

• 技術交底
  • 依據
    • 項目質量策划
    • 施工組織設計
    • 施工方案
    • 施工圖紙
    • 施工工藝及質量標准
  • 內容
    • 設計交底
    • 項目總體交底
    • 單位工程技術交底
    • 分部分項工程技術交底
    • 變更交底
    • 安全技術交底
• 竣工檔案內容
  • 一般施工記錄（施工組織設計、方案、技術交底、施工日志）
  • 圖紙變更記錄
  • 設備、產品、物資質量證明，安裝記錄
  • 預檢、復檢、復測記錄
  • 事故處理記錄

質量管理

• 預控
  • 施工質量預控主要內容
    • 施工質量策划
    • 工序質量預控
      • 質量預控、工序分析、質量控制點的設置
  • 質量預控的包括
    • 質量計划預控與施工組織設計預控
    • 施工准備預控
    • 施工生產要素預控
  • 質量預控方案
    • 內容：工序名稱、可能出現的質量問題、質量預控措施
  • 工序分析的步驟
    • 第一步，用因果分析圖法書面分析
    • 第二步，進行試驗核實，如優選法
    • 第三步，制定標准進行管理，主要應用系統圖法和矩陣圖法
• 質量控制點的分級
  • A級：影響設備的安全運行
  • B級：影響下一道工序
  • C級 ：對工程質量影響較小
• 質量檢驗
  • 三檢制
    • 自檢：操作人員對自己的施工作業自我檢查，防止不合格品進入下道作業
    • 互檢：操作人員之間對完成的作業互相檢查，對自檢的一種復核確認，起到相互監督的作用
    • 專檢：質量檢驗員對分部、分項工程進行檢驗，彌補自檢互檢的不足
  • 現在質量檢測方法
    • 目測法、實測法、實驗法
• 質量問題處理
  • 事故報告內容
    • 發生的時間、地點、項目名稱、參建單位
    • 簡要經過、傷亡人數、經濟損失
    • 初步原因
    • 采取的措施、控制情況
    • 報告單位、聯系方式
  • 事故調查報告內容
    • 事故項目及參建單位
    • 事故經過和救援情況
    • 人員傷亡和經濟損失
    • 原因和事故性質
    • 相關質量檢測報告和技術分析報告
    • 事故責任認定和處罰
    • 防范整改措施
  • 質量事故的處理方式
    • 返工、返修、限制使用、不做處理、報廢

安全管理

• 常見危險
  • 高處墜落、物體打擊、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災爆炸、觸電、坍塌、中毒、窒息、灼燙
• 流動式起重機吊裝過程中，應檢測的變化狀況
  • 吊點及吊索受力
  • 起升卷揚機及變幅卷揚機
  • 超起系統工作區域
  • 主要參數儀表顯示變化情況
  • 吊裝安全距離
  • 起重機水平度及地基變化情況
• 臨時用電的准用程序
  • 編制臨時用電施工組織設計
  • 協助業主向當地電業部門申報用電方案
  • 對設備材料的采購施工
  • 對臨時用電工程項目進行檢查驗收
  • 向電業部門提供相關資料，申請送電，電業部門檢查合格后進行送電
• 臨時用電的檢查內容
  • 接地與防雷、配電室與自備電源、各種配電箱及開關箱、配電線、變壓器、電氣設備安裝、電氣設備調試接地電阻測試記錄等
• 危險源清單內容
  • 危險源名稱、性質、風險評價、可能的后果、需采取的措施
• 應急預案編制程序
  • 成立編制組、資料收集、風險評估、應急能力評估、編制預案、評審
• 應急預案分為：綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案
• 綜合應急預案內容
  • 應急組織機構及職責、應急預案體系、事故風險描述、預警及信息報告、應急響應、保障措施、應急預案管理
• 專項應急預案內容
  • 事故風險分析、應急指揮機構及職責、處置程序和措施
• 現場處置方案
  • 事故風險分析、應急工作職責、處置和注意事項
• 4不放過原則
  • 原因未查明不放過
  • 責任人沒有處理不放過
  • 職工沒有得到教育不放過
  • 沒有制定防范措施不放過

現場管理

• 四節一環保
  • 節能、節材、節水、接地、環境保護
• 環境保護要點
  • 揚塵
    • 道路硬化
    • 出口設置洗車設施
    • 土方作業采取灑水、覆蓋措施
  • 夜間施工
    • 對噪聲進行實時檢測控制
    • 盡量使用低噪聲、低震動的設備
    • 采取遮擋措施，避免電焊光外泄
    • 控制大型照明燈角度
  • 水污染
    • 針對不同的污水設置相應的處理措施
    • 污水排放應進行水質檢測
    • 保護地下水，采取隔水性能好的邊坡支護技術
    • 對於 有毒、油料的儲存，應有嚴格的隔水設計

成本、試運行、結算、竣工、保修

• 單機試運行具備的條件
  • 機械設備及附屬裝置已要求全部安裝完畢並驗收合格
  • 施工過程資料齊全
    • 各種產品的合格證和復檢報告
    • 施工記錄、隱蔽工程記錄和各種檢驗試驗合格文件
    • 相關的電氣儀表調校合格資料
  • 資源條件已滿足
  • 技術措施已就位
  • 准備工作已完成
    • 試運行組織已建立
    • 相應的安全措施、防護裝置設置完畢
    • 周圍的環境清掃干凈
    • 消防道路通暢

法規

• 國家強制鑒定計量器具

  • 帶安全防護措施的壓力表、電能表、聲級計、接地電阻測量儀、絕緣電阻測量儀、互感器

• 特種設備的安全技術檔案內容

  • 設計文件
  • 產品質量合格證明
  • 安裝和使用維護保養說明
  • 監督檢驗證明

• 沒資質 10-50萬

• 沒有書面告知 1-10萬

驗收組織者

	工業安裝工程	建築安裝工程
檢驗批、分項工程	建設單位專業工程師 監理工程師	建設單位項目專業技術負責人 監理工程師
分部工程	建設單位項目技術負責人 總監理	建設單位項目專業技術負責人 總監理
單位工程	建設單位項目負責人	建設單位項目負責人