寫在前面的話：
從學習到工作，嵌入式工作中，電烙鐵作為我的得力助手，伴隨了我長期的焊接任務，從剛開始的插件焊接：LED燈和DIP芯片，到貼片式0603電阻電容，LQFP封裝芯片，再到更小尺寸的0402,0201電阻電容，BGA封裝，手里的電烙鐵也從手持式B型刀頭，升級換代為恆溫式刀頭電烙鐵K型，再到C型電烙鐵，焊接技術越來越熟練，對電烙鐵的要求也在提高，前兩天正點原子的工作人員問我測試一下智能焊台T100，正好體驗一下，跟我來吧！
外觀預覽
自從收到原子哥消息：智能焊台寄送過來了，我在等待中間也查找了很多智能焊台的資料，了解了原子哥公司的設計理念及現有的產品，官方網站：http://www.alientek.com，里面可以點開官方商城進行購買，非常方便。
三天后就收到了快遞消息，拆開包裝，先來一張預覽圖
簡單整理了一下攜帶的物品，清單如下：
-電烙鐵支架*1
-高溫海綿*1
-T100溫控台*1
-烙鐵手柄*1
-黑金剛烙鐵頭T12*1
-220VAC/10A的電源線*1
-說明書*1
正點原子作為一家從事嵌入式教育行業的領先者，出品了很多嵌入式學習平台和視頻課程，對於自研的第一代智能焊台，獨創性的融入嵌入系統統，大屏顯示，來提供更多便捷的操作。
我們先從主機/溫控台看起：
溫控台入手第一感覺，就是非常輕巧，可以很輕松的握在手中，重量370g，加上烙鐵支架及電烙鐵，個人估計總重在800g以內，個頭小，攜帶方便。前面的中心位置是一個1.3寸的OLED屏幕，用於顯示溫度及交互式操作。右側是一個旋鈕編碼器—手動調節用，旋轉切換選項，按鍵為確定，表面是細密的花紋，保持美觀的前提下，方便操作，手感很棒。左側接口用於連接電烙鐵手柄。
背面除了一個交流三插的插座及紅色電源開關外，旁邊還有一個DC_25.2V的直流電源接口，可以支持12V～24V的電池供電，這個非常適用於我們戶外調試焊接，同時也可以給外部電池供電。從前面我們講過的DS100手持示波器，可以看出原子哥的自研工具，走的路線是：便攜性，低功耗，功能多樣性。
烙鐵頭安裝
烙鐵頭一般是由五類金屬組成，銅做導熱主體，占烙鐵頭材料的85%，有利於烙鐵頭快速升溫；外面鍍一層鐵層晶體，起到耐腐蝕作用， 是影響烙鐵頭使用壽命的關鍵因素；第三層鍍鎳，起到鍍鐵層防銹作用，而且便於后面鍍鉻；最外面一層鍍鉻，其作用是防止使用時爬錫，耐磨耐腐蝕等作用；錫層在頭部，是沾錫的部位。
我們這款使用的是西安黑金剛的T12一體式烙鐵頭，烙鐵頭采用8分鍾鍍黑色硬鉻技術，鍍鉻層密實，可以提高焊咀的硬度，耐磨，耐高溫，美觀性好等優點，結合一體式電烙鐵的優點：加熱速度快，溫度控制精確，結構簡單等，安全性和穩定性方面大大提高。
安裝時，先擰開固定螺帽，把烙鐵頭插入手柄，在套入螺帽擰緊固定，最后檢查烙鐵頭是否固定緊實，不能有晃動。
配件細節
烙鐵支架采用的是1mm厚的鈑金沖壓彎針成型，滿足正常功能下，整體顯得輕巧、大方，固定孔采用多層環形沖孔，烙鐵頭輕松插入，穩定性好；合適長度的后座，保證烙鐵頭與支架的安全間距，既能懸空快速散熱，也可以防止人手不小心碰到發熱的烙鐵頭，后底座是殘余錫收納，前底座安放泡棉，用於清潔刀頭。
烙鐵手柄，拆開后可以看到里面連線，是五芯鐵氟龍-硅膠線，根據資料查詢結果：單根線導體規格：35*0.08mm（橫截面0.2平方毫米）_無氧鍍錫銅，容載電流4～5A，我們電烙鐵的加熱功率是72W_0.33A，滿足使用要求，連接頭使用的是GX12-5P航空插頭，耐沖擊耐振動，能保證良好的連接性。
通過查看使用說明書，智能焊台的輸入電壓：AC_100V～240V，電源功率108W，計算得出工作電流：0.5A，電纜采用常規的220V/10A的三芯電源線，CCC認證，滿足安全要求。
上電試用
插上電源，開啟紅色電源開關，觀察OLED屏，注意：電烙鐵另一頭接到溫控台，否則開機會顯示：檢測不到電烙鐵，下圖是正常顯示狀態
第一次開電源前，大家要記得先拿好錫絲，因為新烙鐵初次上電時，要邊升溫，邊給焊咀鍍上一層錫，嚴禁干燒，以保護刀頭。
當然咱原子哥這款智能焊台號稱“7秒升溫”，還真不是吹的，我自己剛上電，就看到OLED屏上溫度蹭蹭上漲，新烙鐵頭開始冒煙，而錫絲還沒拿出來，嚇得趕緊先拔電源，哈哈！
顯示界面有幾個信息，我們要注意：
-設置溫度：左上角SET后的溫度值，可通過旋鈕調節，左旋降溫，右旋是升溫，單次按一下，是快速跳變，在200℃，350℃，450℃循環；
-使用時間：位於右上角，每次開機都會重新開始，同時也用於休眠時間/待機時間計算，到設置時間點后自動休眠/自動關機；
-實際溫度：占據屏幕最大的溫度值，實時觀察烙鐵頭的溫度變化；
-加熱標示：使用時間下方有個“雪花”標示，當電烙鐵加熱時，標示顯示，恆溫時，標示開始閃爍，降溫時，標示消失；
焊接測試
下面我們的焊接測試挑戰正式開始：
點焊——焊接排針
一分鍾內焊接完2排排針，要求焊點飽滿，光滑，無毛刺：
緊張的焊接中。。。。。
最后焊接完后，一看時間，都有點傻眼了，自己把自己坑了，一共40個焊點，用了3分42秒，最后再讓大家看一下焊點飽滿度，來個大寫：
有一段時間沒焊接，不知道這是個什么水平，先給自己算個中位吧，當然也歡迎其他“焊武帝”來砸場子，當然是帶干貨的來，嘻嘻！
拖焊——LQFP芯片
焊接一塊LQFP100的芯片，要求焊接良好，無毛刺，短路等現象
先給焊盤上錫—>放置MCU並對齊引腳—>兩側加錫固定—>開始拖焊一側引腳—>拖焊其他側引腳—>檢查引腳修正—>洗板水簡單清潔
整體焊接過程，電烙鐵還是蠻順手，烙鐵溫度足夠，焊接比較順利；
最后看一下我們的自定義功能，連續兩次按鍵，進入設置界面：
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0-退出：按鍵返回主界面
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1-步進設置：按鍵進入步進設置，即旋鈕一次，溫度的步進值，再次按鍵返回設置界面；
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2-休眠溫度：一般設為150℃，即到休眠時間，溫度會降低到該設置的溫度值，以保護電烙鐵，再次按鍵返回設置界面；
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3-休眠時間：一般為5～10分鍾，超過設定時間不使用電烙鐵，即進入休眠；
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4-待機時間：一般20～30分鍾，超過設定時間不使用電烙鐵，電烙鐵自動關機，防止安全風險；
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5-自動關機：設置是否啟用自動關機模式；
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6-參數選擇：可以不用動，個人猜測和內部設置參數有關；
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7-輸出電流：設置主機后端的DC接口輸出電流的大小；
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8-輸出開關：如果需要給外界電池充電，可打開該開關，並設置好電流值；
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9-蜂鳴器：選擇是否打開，默認打開后；
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10-語言：選“簡體中文”，可選“繁體”，“英語”；
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11-恢復出廠：選擇可恢復出廠默認設置；
拆機內視
T1001焊台結構相對簡單，前面，后面各四個嵌入式內六角螺栓固定，卸下螺栓，即可看到內部全景圖，先上兩張總照：
里面元器件全部是貼片和插件式，無飛線，殘余錫渣等，整體顯得整潔，電氣穩定性要更好，在里面也發現一個細節，讓我驚嘆不已，自己本來想把底殼也拆下來，看一下背面狀態，結果螺栓全擰下來，前殼，后殼，底殼也無法分開。
簡單分析一下：
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前殼1號位是一個烙鐵手柄連接器，是從前方穿進去，焊接在顯示板上，所以前殼和顯示板是無法分開的，而顯示板通過黃色排針焊接到主板，進行供電和信號通訊；
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后殼2號位是三插頭連接座，是從后方穿進去，與電源轉接板焊接在一起無法分開，而小電源轉接板也是焊在主板上，相當於三位一體（顯示板，主板，電源轉接板）；
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底殼3號位是平行導軌，預示着主板想要安裝到底殼，只能從前方或后方先插入進去，在這個情況下裝配方式就確定了，先分別搞定三大部件（顯示板與前殼先組裝好，電源轉接板與后殼組裝好，主板插入底殼），再分別焊接黃色排針和電源轉接板接線，最后合蓋打螺釘；
這樣的裝配方式：優點是全部采用焊接方式，整體機械裝配穩定性好，電氣穩定性好，缺點是裝配工藝難度提高，對焊工的技術要求提高；有些廠家在這種情況可能就采用廉價的插接線處理了。不得不說，原子哥為了質量，還是下了很大功夫的。
綜述
在測試過程中，也遇到一些小問題：1、旋鈕在扭動過程中，感覺不是很順暢，旋鈕與前殼有摩擦，應該是加工工藝的細節問題，不影響正常使用；2、可能是主機太輕了，插座在較低位置時，電源線的重量反而會拉扯主機移動，我擺弄了好幾下，當然這個不算問題，畢竟我們是為了方便攜帶，找個排插把電源線放桌面上就沒問題了。
這個體驗過程中，T100恆溫智能電烙鐵用起來還是蠻舒服的，比較順手，用起來也比較安心，接下來我也會持續使用，任何產品在長期磕磕碰碰中都會發現新的欠缺和問題，我們也會持續向原子哥提出建議，持續優化和創新，相信經過市場磨礪，智能電烙鐵終究會替代老式電烙鐵，成為市場的寵兒。
下面也分享一些電烙鐵的使用及注意事項：
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電烙鐵使用220V交流電時，注意使用三插頭，並保證外殼妥善接地；
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使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞，並檢查烙鐵頭是否松動；
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新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫，這樣可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫或烙鐵清潔器挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用；
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焊接姿勢，身體坐式端正，右手拿電烙鐵，焊錫絲穿過手心，捏在左手拇指與食指間，方便連續送絲，先用烙鐵放在焊盤處加熱，再把錫絲伸到焊盤處融化，鍍錫，飽滿后先移開錫絲，再移開電烙鐵，這樣焊接的會飽滿些；
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焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故；
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使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱；
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