MES在系統建設前，需要先進行一些必要的數據，這些主數據是支撐MES執行的關鍵。
1.BOM
BOM通常稱為“物料清單”，也就是產品結構，在化工、制葯、食品、煙草領域也叫“配方”，它主要描述了物料的物理組成和層次划分，是描述企業產品組成的技術文件。
BOM主要分EBOM(設計)、PPBOM(工藝)和MBOM(制造)三種。
- EBOM一般由產品設計部門根據產品裝配系統圖以及產品零部件明細表等產生，用以描述產品設計結構，可用來生成物料需求計划。
- PPBOM由工藝設計部門在 EBOM 的基礎上，對產品結構進行工藝分解，建立裝配件的裝配工藝和各零件的制造工藝，並確定加工制造過程中應使用的工裝和模具。
- MBOM制造工程部門在 PPBOM 基礎上增加了物料項的工藝流程 (制造和裝配工藝)、工裝資源、原材料和半成品等信息形成，反映了零件、裝配件和最終產品的制造方法和裝配順序，如制造、裝配工序內容及相應的加工設備、工裝夾具、刀具輔具等。它詳細描述了產品的制造過程，是ERP運算的輸入信息，可用來生成作業計划，指導實際生產作業。
BOM無論在ERP還是在MES中都異常重要，因為無論是ERP還是MES都需要BOM來生成生產計划或生產訂單。ERP系統本身是一個計划系統，而BOM表是這個計划系統的框架，BOM表制作質量直接決定ERP系統運行的質量。因此，BOM表制作是整個數據准備工作重中之重，尤其覆蓋率、准確率、及時率方面的要求近乎苛刻。
在MES業務調研階段中，物料主數據以及BOM都是調研的重點，需要詳細到最細的程度。在MES中的BOM主要指MBOM。BOM如何導入MES,一般有ERP的企業都是通過ERP獲得產品的BOM,如果沒有ERP建議通過文件導入的方式來獲取BOM。
2.工藝文件
MES中產品在工序間的流轉是依據工藝路線來執行的，這個是MES執行的基礎。
工藝路線就是產品在生產過程中必須經過的工序的匯總。
工藝文件一般包含工藝路線，各個工序的工藝參數，特殊需求的可以包括設計圖紙和工藝指導說明書等。
3.生產計划
生產計划一般在ERP中產生，通過集成接口導入到MES執行，完成狀態再返回ERP。如沒有ERP，也可在MES中直接生成生產計划。